二次滤网控制原理及常见故障处理要点.ppt

三、常见故障 1、反洗电机故障 检查转速探头接线是否正常，如探头接线、阻值正常，则需机务检查滤网是否堵塞。 2、排污阀执行机构故障 排污阀常见故障一般是阀门开关不到位、过力矩、电动头电源板故障等。 排污阀故障时显示屏上排污阀关闭、排污阀开启、排污阀停止三个灯会有一个闪亮，且屏幕上会有报警信息。 3、差压系统故障 一般差压系统故障原因有： 取样管堵塞 变送器故障 四、常用参数修改 二次滤网修改参数时需要在显示屏输入密码：AD462，才能进行参数修改。 常见的参数有：滤网连续冲洗时间、反冲洗差压值、定期反冲洗间隔时间。 * 神华浙江国华浙能发电有限公司A厂设备部热控机控班2008年QCC成果发布 神华浙江国华浙能发电有限公司A厂设备部热控机控班2008年QCC成果发布 神华浙江国华浙能发电有限公司A厂设备部热控机控班2008年QCC成果发布 神华浙江国华浙能发电有限公司A厂设备部热控机控班2008年QCC成果发布 神华浙江国华浙能发电有限公司A厂设备部热控机控班2008年QCC成果发布 神华浙江国华浙能发电有限公司A厂设备部热控机控班2008年QCC成果发布 神华浙江国华浙能发电有限公司A厂设备部热控机控班2008年QCC成果发布 二次滤网控制原理及常见故障处理 编 写 人： 曹龙辉 培 训 人： 曹龙辉 班 组： 热控机控班 一、二次滤网系统组成及其工作原理二、电气控制原理图三、常见故障及处理四、常用参数修改 一、二次滤网系统组成及其工作原理 部件 / 组件 状态 控制面板 MANUAL/AUTOMATIC 选择开关 位于AUTOMATIC 主开关Q01位于位置I 功能键Δp SYSTEM ON（压差测量有效） 反洗转子齿轮电机 OFF （关闭） 排污阀 CLOSE （闭合） 压差测量系统冲洗阀 CLOSE（闭合） 压差测量系统隔离阀 OPEN （打开） 基本位定义 出现下列情况时，系统离开基本位： ? Δp 压差达到FILTER BACKWASH（滤网反洗限值） 按下操作面板功能键FILTER BACKWASH（滤网反洗） 按下操作面板功能键 FILTER CONTINUOUS BACKWASH （滤网连续反洗） ? 控制室传出“滤网反洗”控制指令 ? 智能控制系统启动滤网反洗 ? 按下操作面板功能键Δp SYSTEM FLUSH （压差系统冲洗） ? 出现报警信号Δp SYSTEM DEFECT（压差系统出错） AUTOMATIC（自动模式） 差压值Δp定义： ? Δp清洁 =60mbar ? Δp反洗 =2* Δp清洁 =120mbar 滤网上杂质不断累积，压差相应增高。当压差达到FILTER BACKWASH（滤网反洗限值），控制系统将启动滤网反洗，直至压差降至预设限值。 ? Δp报警 =2.5* Δp清洁 =180mbar 如果反洗过程中压差仍持续升高并达到Δp EXCESSIVE HIGH（压差过高限值），系统仍将持续滤网反洗，同时给出相关信号并显示报警信息。 AUTOMATIC（自动模式） 控制系统对二次滤网进行监测，并在下列情况下启动滤网反洗： ? Δp ≥ FILTER BACKWASH （滤网反洗限值） ? 从控制室传入FILTER BACKWASH （滤网反洗）指令 按下功能键FILTER BACKWASH（滤网反洗） 按下功能键FILTER CONTINUOUS BACKWASH（滤网继续反洗） ? 压差测量系统发生故障（每3分钟启动一次反洗） ? 按下功能键Δp SYSTEM FLUSH（压差系统冲洗） 每24小时反洗一次，由计时器启动智能控制系统 反洗 二次滤网反洗过程如下： ? 部分回转执行机构打开排污阀 ? 同时启动反洗转子 反洗完成滤网清洗，杂质通过排污管排走。 ? AUTOMATIC 运行模式下，控制系统自动读取实际压差值，并做出相应信号处理。 ? 反洗完成后，控制系统检查实际压差值。 ? 如果Δp FILTER BACKWASH（滤网反洗限值），反洗转子停止转动，排污阀关闭。 二、电气控制原理图 神华浙江国华浙能发电有限公司A厂设备部热控机控班2008年QCC成果发布 神华浙江国华浙能发电有限公司A厂设备部热控机控班2008年QCC成果发布 神华浙江国华浙能发电有限公司A厂设备部热控机控班2008年QCC成果发布 神华浙江国华浙能发电有限公司A厂设备部热控机控班2008年QCC成果发布 神华浙江国华浙能发电有限公司A厂设备部热控机控班2008年QCC成果发布 神华浙江国华浙能发电有限公司A厂设备部热控机控