典型生产机械电气控制电路分析要点.ppt

四、X62W卧式万能铣床电气控制电路的特点 电气控制电路与机械配合相当密切； 运动速度的调整主要是通过机械方法； 主轴变速和进给变速均设置了变速冲动控制，从而使变速顺利； 进给电机采用机械挂档与电气开关联动的手柄操作，且手柄扳动方向与工作台进给方向一致，运动方向直观； 采用两地控制，操作方便； 具有完整的电气联锁，具有短路、零压、过载及行程限位保护环节，工作可靠。 §3.4 T68型卧式镗床的电气控制电路分析 一、卧式镗床的主要结构及运动情况 卧式镗床的运动归纳为： 1)主运动：镗轴的旋转运动与平旋盘的旋转运动。 2)进给运动：镗轴的轴向进给、平旋盘上刀具溜板径向进给、 镗头架的垂直进给、工作台的横向进给与纵向进给。 3)辅助运动：工作台的旋转运动，后立柱的水平移动及尾架的垂直移动。 T68卧式镗床结构 示意图 1-床身 2-镗头架 3-前立柱 4-平旋盘 5-镗轴 6-工作台 7-后立柱 8尾座 9-上溜板 10-下溜板 §3.4 T68型卧式镗床的电气控制电路分析 二、卧式镗床电力拖动及控制要求 1、主轴较大的调速范围，恒功率调速，采用机电联合调速 2、机械变速时，低速或断续变速冲动 3、主轴正反转及低速点动控制 4、主轴电动机具有制动控制 5、主运动与进给运动由一台主电动机拖动，由各自传动链传动。为缩短时间，可快速移动，由另一台快速电机拖动。 6、镗床运动部件较多，设置必要的联锁和保护，使操作尽量集中。 三、T68型卧式镗床电气控制电路分析 （一）主电路分析 QS：隔离器，作隔离电源用 M1主电动机：带到主运动与进给运动，为4/2极双速电机 FU1、FR: 分别为M1作短路、过载保护 KMl 、KM2: M1的正、反转接触器 KM3：M1的反接制动限流接触器 KM4：低速接触器 低速：KM4得电、KM5断电，三角形接法（4极） KM5：高速接触器 高速：KM5得电、KM4断电，双Y形接法（2极） R：反接制动限流电阻 KS：反接制动用速度继电器 M2快速电动机：实现快速进给运动 KM6、KM7: M2的正、反转接触器 FU2：熔断器，为M2作短路保护 因M2的短时工作故不设过载保护。 三、T68型卧式镗床电气控制电路分析 （二）控制电路分析 1．主电动机的点动控制（低速） (1)正向点动：按钮SB4 (2)反向点动：按钮SB5 2．主电动机的起动控制（低速、高速） 低速和高速的选择由主轴孔盘变速机构内的行程开关SQ7控制 (1)低速正转：按钮SB2 (2)高速正转：按钮SB2 (3)低速反转：按钮SB3 (4)高速反转：按钮SB3 位置 低速 高速 SQ7 - + 注：在未变速时，即变速孔盘被推回时，SQ3和SQ4被压下，其常开触点是闭合的 三、T68型卧式镗床电气控制电路分析 （二）控制电路分析 3．主电动机的制动控制 (1)低速正转制动：按钮SB1 低速正转时，KA1、KM3、KM1、KM4得电，KS(13-18)常开触头闭合 按下SB1，→ KA1断电 → KM4得电 →M1反接制动→KS断开，制动结束 KM3断电 KM2得电，自锁 KM1断电 KM4断电 (2)低速反转制动：按钮SB1 (3)高速正转制动：按钮SB1 (4)高速反转制动：按钮SB1 三、T68型卧式镗床电气控制电路分析 常开断开 常闭闭合 （二）控制电路分析 4．主轴变速和进给变速控制 主轴变速孔盘与SQ3和SQ5有机械联系，进给变速孔盘与SQ4和SQ6有机械联系 变速方法： ① 将变速孔盘拉出 ② 转动变速孔盘进行机械变速 ③ 把变速孔盘推回原来的位置 主轴变速孔盘位置 变速孔盘拉出 （变速时） 变速孔盘推回 （变速后） 进给变速孔盘位置 变速孔盘拉出 （变速时） 变速孔盘推回 （变速后） SQ3常开 - + SQ4常开 - + SQ3常闭 + - SQ4常闭 + - SQ5常开 + - SQ6常开 + - 相应的变速行程开关SQ3、SQ4不受压 相应的变速行程开关SQ3、SQ4受压 三、T68型卧