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吉林大学材料成型及控制工程系 本科毕业设计（论文）开题报告 课 题： 矩形盒件基于不同板坯形状的拉深模拟 专 业： 材料成型及控制工程 班 级： 430909班 学生姓名： 崔如坤 学 号： 指导教师： 徐虹 填表日期： 2013.04.28 一 简表 学生简况 姓名 崔如坤 性别 男 出生年月 1989.07 入学时间 2009．09 学号 专业 材料成型及控制工程 班级 430909班 毕业设计︵论文︶课题 名称 矩形盒件基于不同板坯形状的拉深模拟 课题来源 老师提供 类型 数值模拟 设计内容和意义 摘 要 内容：对矩形盒件进行成形工艺分析，通过有限元软件（dynaform）模拟拉深成形过程获得成形的相关工艺参数及对成形质量的影响，为工艺优化提供基础。 意义：在计算机高速普及的信息时代,模具设计过程CAE的辅助功能显得简单快捷,尤其是对于拉深件模具的设计更显其优越性。在塑料模具、锻压模具、铸造模具等种类繁多的模具中,设计工艺复杂的拉深模具,除了要考虑其必要的工艺补充外还要对模具的拉深深度、压边力、坯料的形状尺寸进行必要的计算。如果拉深深度过大不但会造成法兰边起皱,而且会在圆角较小的部位开裂,给制造带来极大的不便。按照传统的计算方法,会存在很大的误差,采用CAE 进行模具设计时,通过计算机辅助设计软件建立力学模型,使得设计计算变得简单可靠。对不合适的部位及时进行调整,确定合理的板坯形状及其它工艺参数,避免在模具制造过程中造成经济损失。 二 选题依据 1.阐述该选题的研究意义，分析跟该课题有关的国内外研究概况和发展趋势 1.1 课题的研究意义 当代社会的不少领域，工业产品已经相对过剩。于是，人们不断更新的消费需求已经转移，消费者不仅需要产品内在质量优秀，而且讲究外观雅致。这就是推动制造业不断发展的无穷动力。 以冲压方法为主制造的零件，比较有代表性并且与人们日常生活有密切关系的有汽车覆盖件、搪瓷与不锈钢器皿，各种家用电器外壳等，它们带来了外观层出不穷的变化。不仅如此，冲压方法还能制造出不少产品内部的某些零件，甚至是关键零件，比如链轮、轮毂、汽车大梁、支架等。同时，在制造尺寸大小、制件复杂程度方面，冲压方法都有很大的适应范围。冲压件与塑料件结合起来，适应的范围就更广。据文献介绍冲压方法的增值率达原材料的3到12倍，具有明显的综合经济技术优势。所以冲压工艺得到了最广泛的应用，几乎遍及国民经济各个部门。 从模具角度看，模具是现代制造业不可缺少的工艺装备，发达国家的模具总产值早已超过了工作母机即机床的总产值，其中为冲压工艺服务的冲模约占模具总量的40%。而冲模在很大范围内涵盖了其他模具，冷锻模、塑料模、压铸模、粉末冶金模等的共同内容。掌握冲模技术后，不难触类旁通。 可见，掌握冲压工艺与冲模设计知识具有十分重要的意义。 板料成形过程是一个大扰度、大变形的塑性变形过程，涉及金属在拉伸和弯曲的复杂应力状态下塑性流动、塑性强化及其引起的回弹、起皱和破裂等问题。同时，冲压过程是一个复杂的多体接触的力学分析问题。因此，对冲压成形过程中板材成形性而言，单凭经验很难预先估计，致使模具设计正确性也难以评价问题只有在模具加工以后才能暴露出来，给模具调试造成极大地困难，甚至导致模具报废。板料成形CAE分析技术是解决这一问题的有效手段，已经成为国际塑性加工领域的一个研究热点。 可见掌握CAE分析技术是具有非常重要的意义。 1.2 国内外研究概况和发展趋势 板料成型数值模拟技术的发展历史可视为以下4个阶段: 第1阶段, 20世纪60年代板料成形数值模拟研究开始阶段; 第2阶段, 20世纪70年代初到20世纪80年代末主要是建立一些简单的有限元分析模型和应用,包括二维平面问题和轴对称问题, 大多采用薄膜单元,并开始三维板料成型分析研究; 第3阶段,20世纪80年代末开始重视软件在解决实际冲压问题上的应用能力; 第4阶段, 20世纪90年代中期以后, 继续在有限元法、单元设计、材料模型、摩擦机理与模型等领域上研究, 并把重点转向解决实际加工中存在的工艺和技术问题, 如多工步成形、回弹模拟、起皱模拟、压边控制、复杂零件的成形、坯料形状设计、工艺设计和优化等。经过几十年的发展，板料成形数值模拟