对苯二甲酸DOTP的合成工艺资料.docVIP

对苯二甲酸二辛酯工艺设计 一、设计的内容二、设计的要求1 前言……….……………………………………….….…………………………….1 1.1性质及用途…………………..........................………….………….………1 1.2 产品特性…....................……….......…………….………….………………1 1.3 DOTP对苯二甲酸现状……………………………………………………...2 1.4 产品工艺介绍..............…………………………….…....……..……………2 1.4.1直接酯交换...................…………………………….…....………….2 1.4.2直接酯化...............……..…..……………….…..….………………..3 1.4.3影响酯化反应的主要因素........…….……………….…..….……..4 2 工艺设计 ......................………………………………………………………...…..6 2.1 工艺路线设计…………………………………...…………………………..6 2.2 生产工艺………………………………………...…………………………..6 2.2.1 工艺流程图………………………….……………...……………..6 2.2.2 生产操作..…………………………….…………………………….6 3 可行性分析………………………………………………………………………10 3.1工艺可行性分析………………………………………………………….10 3.2经济效益可行性分析…………………………………………………….10 结论......................………….……….……………………..….……...…..….……….12 1 前言 1.1 性质及用途 增塑剂是加入高聚物( 如橡胶、塑料、涂料等) 中使加工成型时增加其可塑性能和流动性能并使成品具有柔韧性。DOTP 是一种性能优良的增塑剂，由于结构上的不同，DOTP 除塑化性能略低于邻苯二甲酸二辛酯外，其它物理机械性能均优于DOP，因此DOTP 具有更广阔的应用领域。目前，DOTP 主要用于耐温70℃电缆料，也可用做普通增塑剂。上个世纪七十年代初，DOTP 首先由美国研制成功并在1976 年正式进入工业应用领域。我国的研制工作从八十年代初开始，开始时主要以酯交换合成工艺为主，由于电缆料耐温标准由65℃级变为70℃级国际标准的改变，以及我国高碳醇( 碳9 碳10 醇) 的生产基本处于空白，因此对苯二甲酸二辛酯的研制成功既解决了耐温70℃级电缆料的生产用增塑剂问题，原材料又可立足国内，这样DOTP 的应用迅速推开。从1985年开始国内着手于直接酯化工艺研究，1990 年后实现工业化生产直接酯化原材料来源广，成本也比较低，产品质量可靠，因此很有发展前途[1]。 1.2 产品特性 1.DOTP 电、热性能好，在PVC塑料电用线护套中可替代DOP，也可用于人造革膜的生产。此外，具有优良的相容性，也可用于丙烯腈衍生物，聚乙烯醇缩丁醛、丁腈橡胶、硝酸纤维素等的增塑。并起着提高制品硬度和变形性的作用，在丁腈橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶等制品中可用作软化剂。特别用在电缆料上具有较好的增塑效果和低挥发性，广泛用于要求耐热、高绝缘的各种制品，是生产耐温70℃电缆料及其它要求耐挥发PVC制品的理想增塑剂。 2.DOTP用于轿车内的PVC制品，能解决玻璃车窗起雾问题。DOTP还用于高级家具和室内装饰的油漆、涂料及精密仪器的优质润滑剂或润滑添加剂，硝基清漆助剂，纸张软化剂，聚酯酰胺双向拉伸薄膜，膜塑工艺品，血浆储存袋等。 3.由于DOTP的线型分子结构和DOS、DOA相似，其耐寒性也较好。 4.DOTP的体积电阻率较DOP高10-20倍，而且乃迁移性优异。 5.由于DOTP不含邻苯二甲酸盐，不在欧盟及其他国家限制使用的16种含邻苯二甲酸增塑剂范围内，因此，是一种优良的环保型增塑剂。, 主要用于PTB树脂、纤维、薄膜、PTB瓶及生产绝缘漆、染料的中间体等。 据统计, 世界PTA总生产能力为1200万t/a, 到2000年生产能力年均增长速率为12% , 总能力将达到2100万t/a。亚州生产能力增长迅速, 到2005年亚州所占比率将达到世界总量的70%。到2000年世界PTA将严重过剩, 从而使PTA成为低价而充裕的原料。由于PTA新装置还在陆续建成, 到2000年亚太地区过剩量将达500万t 。