工程说明方案资料.doc

工程说明 一、 锅炉烟气污染物状况 1、烟气流程：炉排（燃烧器） 炉膛 管束 省煤器 空气预热器 水膜除尘 引风机 烟道 烟囱 2、生产负荷： 冬季生产锅炉运行两台，春、夏、秋季生产锅炉运行一台，蒸汽用量负荷10--35吨/h。 锅炉燃料： 烟煤及焦炉煤气。烟煤全硫：≤1% 烟气污染物排放情况(实际采集数据） 表一 序号 名称 采集数据 备注 锅炉运行负荷（%） 85 1 采样位置 3#引风机出口 2 采样时间 2015年3月31日 上午9:30 3 烟气流量（干基） 51506m3/h 4 烟气湿度（%） 4.18 5 烟气SO2浓度(mg/m3) 1096 按实际氧含量折算1753.6 6 烟气NO浓度(mg/m3) 144 按实际氧含量折算230.4 7 烟气NO2浓度(mg/m3) 3 按实际氧含量折算4.8 8 烟气O2含量（%） 13.5 9 烟气含尘量(mg/m3) 66.2 表二 序号 名称 采集数据 备注 锅炉运行负荷（%） 85 1 采样位置 3#引风机出口 停用麻石除尘水 2 采样时间 2015年3月31日 上午10:30 3 烟气流量（干基） 60615m3/h 4 烟气湿度（%） 1.8 5 烟气SO2浓度(mg/m3) 1170 按实际氧含量折算1733.3 6 烟气NO浓度(mg/m3) 134 按实际氧含量折算198.5 7 烟气NO2浓度(mg/m3) 3 按实际氧含量折算4.4 8 烟气O2含量（%） 12.9 9 烟气含尘量(mg/m3) 677.86 注：实际采集数据仅供参考 二、烟气污染物排放执行标准 本溪市执行国家标准GB13271-2014标准中重点地区排放限值。 具体限值： 烟气SO2排放浓度限值：200mg/m3 氮氧化物排放浓度限值：200mg/m3 烟尘排放浓度限值：30mg/m3 三、各拟投标单位工艺方案比较（见附表三） 四、烟气除尘、脱硫、脱硝工艺技术选择 1、烟气除尘工艺 目前国内外普遍采用的烟气除尘工艺有布袋除尘器、静电除尘器、陶瓷除尘器和湿式除尘器等。 结合公司锅炉运行实际情况及烟尘浓度排放浓度限值标准，经过与环保厂家技术交流，对几种除尘工艺技术进行对比分析，所有拟投标环保厂家在技术方案中均认为布袋除尘工艺优于其它除尘工艺，普遍采用布袋除尘工艺。该工程除尘工艺首选布袋除尘。 2、脱硝工艺 目前脱硝工艺技术主要有以下几种: 选择性非催化还原脱硝技术（SNCR) SNCR工艺条件要求锅炉炉膛温度在850-1100℃，低于800℃时SNCR法必须退出运行，我公司链条炉生产负荷、炉膛温度变化大，很难找到稳定的满足SNCR工艺条件温度点。该技术不适用我公司链条炉。 选择性催化还原脱硝技术（SCR) SCR工艺是将催化剂制成各种形状安装在反应器上，一般安装在省煤器与空气预热器之间，反应温度区310-400℃，效率较高。但我公司链条炉烟气氧含量比较高，SO3生成量大，导致空气预热器及烟道腐蚀严重。烟气粉尘易堵塞催化剂表面微孔，活性下降，易中毒。另外催化剂价格高，使用周期短，装置运行率低，运行成本高。该技术不适用本工程。 脱硫脱硝一体化、氧化吸收法、臭氧氧化法、吸附法技术 这些技术目前刚起步，还处在科研和工业试验基础上，技术还不够成熟，没有商业化运行应用。 低氮燃烧技术 助燃空气优化配置技术 烟气再循环技术 分级燃烧技术 燃料在燃烧过程中生成NO，NO遇到烃类、CO、H2、C时，会发生NO的还原反应，反应式为： 4NO＋CH4=2N2+CO2+2H2O 2NO＋H2=2N2+ 2H2O 2NO＋2CO= N2+ 2 CO2 利用这一原理，燃料煤在第一级燃烧区燃烧生成NO，在燃烧器送入碳氢气体进入二级燃烧区，形成还原性气氛，使NO还原成氮气。低氮燃烧技术脱硝效率比较低，在50%以下，但投资少，对氮氧化物含量较低的链条炉比较适用。 结合公司链条炉实际工况及投标厂家技术方案，脱硝工艺首选低氮燃烧技术。 3、脱硫工艺 目前国内外普遍采用烟气湿法脱硫，主要有以下几种： 石灰石-石膏法 石灰-石膏法 双碱-石膏法 氧化镁-硫酸镁法 氨-硫酸胺法 脱硫工艺对比 项目 石灰石法 石灰法 双碱法 氧化镁法 氨法 脱硫效率 ＞90% ＞90% ＞90% ＞90% ＞90% 工艺技术 工艺比较成熟，达到商业化运行应用 工艺比较成熟，达到商业化运行应用 商业化运行应用少,再生过程Ca离子不能完全生成CaSO4有少量Ca离子进入吸收系统，PH值高易结垢，装置运行率低。 商业化运行应用少 商业化运行应用少，装置运行过程中氨逃逸，生成硫酸氢胺气溶胶问题