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第六次课 工艺尺寸链 尺寸链的概述； 工艺尺寸链的计算； ⑴基准不重合时，工序尺寸的换算； ⑵多工序尺寸的换算； 教学目的 理解工艺尺寸链的含义；了解工艺尺寸链的特性、含义、分类及基本计算形式与计算方法； 掌握利用极值法计算工艺尺寸链； 初步具有利用工艺尺寸链解决工艺问题的能力； 一、尺寸链的概述： 1、尺寸链的定义： 2、尺寸链的组成: 3. 尺寸链的特性: 4.尺寸链的分类： 5、尺寸链的计算方法及计算形式 6、 极值法尺寸链计算的基本公式 7、概率解法 二、工艺过程尺寸链 1.测量基准与设计基准不重合时的尺寸换算 2．定位基准与设计基准不重合时的尺寸换算 3、多工序尺寸换算 （1）.从待加工的设计基准标注尺寸时的计算 （2）. 零件进行表面工艺时的工序尺寸换算 （3）、图表跟踪法 　　测量基准与设计基准不重合的尺寸换算在生产实际中是经常遇到的。如图所示： 图中要加工三个圆弧槽，设计基准为与Φ50同心圆上的交点,若为单件小批生产，通过试切法获得尺寸时，显然在圆弧槽加工后，尺寸就无法测量，因此，在拟定工艺过程时，就要考虑选用圆柱表面或选用内孔上母线为测量准来换算出尺寸。 设计基准 解：以Φ50下母线为测量基准时，可画出如下尺寸链： 在该尺寸链中，外径是由上道工序加工直接保证的，尺寸t应在本测量工序中直接获得，均为组成环；而R5是最后自然形成且满足零件图设计要求的封闭环。 故该尺寸链中，外径是增环，t是减环。 求基本尺寸： ∴t＝ 45 求t 的上、下偏差 ： ∴Δx t＝0 ∴Δs t＝+0.2 故测量尺寸t为： 验算：T5=T50+T45，即0.3=0.1+0.2 同理，以选内孔上母线C为测量基准时，可画出如下尺寸链： 这时，外圆半径为增环，内孔半径及尺寸h为减环，R5仍为封闭环。 计算后可得h的测量尺寸为 ： 图中：设计尺寸为：350 ± 0.30。设计基准为下底面，为使镗孔夹具能安置中间导向支承，加工中以箱体顶面作为定位基准。 此时，A为工序尺寸。则A的计算为： 基本尺寸：A=600-350=250 又因为： 即： 由于尺寸350和600均为对称偏差，故：A＝250±0.10 如果有另一种情况，若箱体图规定350 ± 0.30（要求不变）600 ± 0.40,（公差放大）。则因为T600T300 （即0.80＞0. 60），就无法满足工艺尺寸键的基本计算式的关系，即使本工序的加工误差TA = 0 ，也无法保证获得 360± 0.30尺寸在允许范围之内。这时就必须采取措施： (1) 与设计部门协商，能否将孔心线尺寸350要求放低（例如要放大到 T350T600,往往是难以同意的）；　　 (2) 改变定位基准，即用底面定位加工（这时虽定位基准与设计基准重合，但中间导向支承要用吊装式，装拆麻烦）； 　 分析： (3) 提高上工序的加工精度，即缩小600 ± 0.40公差，使T600T350 （比如上例中T350=0.60, 而TA=0.20,T600=0.40是允许的）； (4) 适当选择其他加工方法，或采取技术革新，使上工序和本工序尺寸的加工精度均有所提高（比如使压缩T600=0.50，TA=0.10），这样也能保证实现350土0.30的技术要求。 在实际生产中，特别当工件形状比较复杂，加工精度要求较高，各工序的定位基准多变等情况下，其工艺过程尺寸链比较复杂，有时一下不易辨清，尚需作进一步深入分析。下面介绍几种常见的多工序尺寸换算。 如图所示的某一带键糟的齿轮孔，按使用性能，要求有一定耐磨性，工艺上需淬火后磨削，则键槽深度的最终尺寸不能直接获得，因其设计基准内孔要继续加工，所以插键槽时的深度只能作加工中间的工序尺寸，拟订工艺规程时应把它计算出来。 工序1 : 镗内孔至工序2 ：插键槽至尺寸A；工序3 ：热处理；工序4 ：磨内孔至 。 现在要求出工艺规程中的工序尺寸A及其公差（假定热处理后内孔的尺寸涨缩较小，可以忽略不计）。 　　 工序为： 按加工路线作出如图四环工艺尺寸链。其中尺寸46为要保证的封闭环, A和20为增环,19.8为减环。 按尺寸链基本公式进行计算： 解：方法一 +0.30＝(+0.025＋△ sA)－0 ∴ △ sA＝0.275 +0＝(0＋△ xA)－（+0.05） ∴ △ xA＝0.050 基本尺寸： 偏差： 因此A的尺寸为： 按“入体”原则，A也可写成 ： 方法一看不到尺寸A与加工余量的关系，为此引进的半径余量Z3/2，此时可把方