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2 管道布置 2.1 管道布置常用的标准、规范有哪些？ 答： (1) GB50160-98《石油化工企业设计防火规范》 (2) GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 (3) SHJ12-89《石油化工企业管道布置设计通则》 (4) GB5025-94《输气管道工程设计规范》 (5) GBJ74-84《石油库设计规范》 (6) GB50041-92《锅炉房设计规范》 (7) GB50264-97《工艺设备及管道隔热工程设计规范》 (8) SHJ22-90《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》 (9) SHJ40-91《石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范》 (10) SHJ41-91《石油化工企业管道柔性设计规范》 (11) HG/T20675-1990《化工企业静电接地设计规程》 2.2 在基础工程设计阶段，配管专业的主要任务是什么？ 答： (1) 通过管道应力分析进行配管研究，从而确定主要管道走向图和初步管道布置图； (2) 配合装置布置专业(或总图专业)确定总平面布置图，设备布置图； (3) 编写基础工程设计阶段和详细工程设计阶段所采用的标准、规范和规定； (4) 配合管道材料专业提出部分管道材料汇总表，以便进行采购工作； (5) 完成部分设备管口方位图、设备上的大型管架预焊件和需要热处理设备上的预焊条件，发送设备制造厂加工使用。 2.3 在详细工程设计阶段，配管专业的主要任务是什么？ 答： (1) 通过管道应力分析，完成施工版管道布置图； (2) 完成全部成品单管图和设备管口方位图； (3) 绘制管架图及伴热系统图； (4) 编制管段表、管架表、设备地脚螺栓一览表； (5) 配合管道材料专业提出最终管道材料汇总表； (6) 编制配管专业管道设计说明书。 2.4 管道布置设计必须具备的条件有哪些？ 答： (1) 管道布置设计应遵守的有关设计标准、规范和规定； (2) 配管专业工程设计统一规定； (3) 工艺管道及仪表流程图(简称PID)、公用系统流程图、管道命名表、安全阀表； (4) 设备布置图； (5) 设备表、设备规格及设备图； (6) 有关专业的设计条件； (7) 管道材料等级规定、配管材料数据库。 2.5 管道布置设计的基本要求是什么？ 答： (1) 符合管道及仪表控制流程设计的要求； (2) 应符合有关的规范、标准和规定； (3) 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、整齐美观； (4) 满足施工、操作和维修等方面要求； (5) 在确定进、出装置的管道方位与敷设方式时，应做到内外协调； (6) 厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区内的装置(单元)、道路、建筑物、构筑物等协调，避免管道包围装置(单元)，减少管道与铁路、道路的交叉。 2.6 管道敷设的方式有哪几类？其优、缺点是什么？ 答：管道敷设方式有地面以上和地面以下两大类。 (1) 地面以上通称架空敷设，是石化装置管道敷设的主要方式。具有便于施工、操作、检查、维修及经济等优点。 (2) 地下敷设 1) 埋地敷设：其优点是利用地下的空间，使地面以上空间较为简洁，并不需支承措施；其缺点是管道腐蚀性较强，检查和维修困难，在车行道处有时需特别处理以承受大的载荷，低点排液不便及易凝油品凝固在管内时处理困难，带隔热层的管道很难保持其良好的隔热功能等，故只有在架空敷设不可能时，才予以采用； 2) 管沟敷设：可充分利用地下空间，并提供了较方便的检查维修条件；还可敷设隔热层的高温、易凝介质或腐蚀性介质的管道；其缺点是费用高，占地面积大，需设排水点，易积聚或串入油气，增加不安全因素，污物清理困难等。 2.7 管廊上管道布置设计时应如何考虑？ 答： (1) 大直径管道应靠近管廊柱子布置； (2) 小直径、气体管道、公用工程管道宜布置在管廊中间； (3) 工艺管道宜布置在与管廓相连接的设备一侧； (4) 需设置“∏”型补偿器的高温管道，应布置在靠近柱子处，且“∏”型补偿器宜集中设置； (5) 低温管道和液化石油气管道，不应靠近热管道布置； (6) 对于双层管廊、气体管道、热管道、公用工程管道、泄压总管、火炬干管、仪表和电气电缆槽架等宜布置在上层；一般工艺管道、腐蚀性介质管道、低温管道等宜布置在下层； (7) 管廊上管道设计时，应予留10~20%余量。 2.8 沿塔管道布置设计时应如何考虑？ 答：沿塔管道的布置设计应注意如下几个方面： (1) 应满足工艺管道及仪表流程图的要求； (2) 管道布置应从塔顶部到塔底部自上而下进行规划，并且应首