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金 属 工 艺 学 第 五 版 上 册 纲要 强度：金属材料在里的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。指标：屈服点（σs）、抗拉强度（σb）。 塑性：金属材料在力的作用下产生不可逆永久变形的能力。指标：伸长率（δ）、断面收缩率（ψ） 硬度：金属材料表面抵抗局部变形，特别是塑性变形压痕、划痕的能力。 1布氏硬度：HBS（淬火钢球）。HBW（硬质合金球） 指标： 2洛氏硬度：HR（金刚石圆锥体、淬火钢球或硬质和金球） 3韦氏硬度 习题： 1什么是应力，什么是应变？ 答：试样单位面积上的拉称为应力，试样单位长度上的伸长量称为应变。 5、下列符号所表示的力学性能指标名称和含义是什么？ 答：σb：抗拉强度，材料抵抗断裂的最大应力。 σs：屈服强度，塑性材料抵抗塑性变形的最大应力。 σ0.2：条件屈服强度，脆性材料抵抗塑性变形的最大应力 σ-1：疲劳强度，材料抵抗疲劳断裂的最大应力。 δ：延伸率，衡量材料的塑性指标。 αk：冲击韧性，材料单位面积上吸收的冲击功。 HRC：洛氏硬度，HBS：压头为淬火钢球的布氏硬度。HBW：压头为硬质合金球的布氏硬度。 过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之差。冷却速度越快，实际结晶温度越低，过冷度越大。 纯金属的结晶包括晶核的形成和晶核的长大。 同一成分的金属，晶粒越细气强度、硬度越高，而且塑性和韧性也越好。 原因：晶粒越细，晶界越多，而晶界是一种原子排列向另一种原子排列的过度，晶界上的排列是犬牙交错的，变形是靠位错的变移或位移来实现的，晶界越多，要跃过的障碍越多。 1提高冷却速度，以增加晶核的数目。 2在金属浇注之前，向金属液中加入变质剂进行变质处理，以增加外来晶核，还可以采用热处理或塑性加工方法，使固态金属晶粒细化。 3采用机械、超声波振动，电磁搅拌等 合金：两种或两种以上的金属元素，或金属与非金属元素溶合在一起，构成具有金属特性的新物质。组成元素成为组员。 1、固溶体：溶质原子溶入溶剂晶格而保持溶剂晶格类型的金属晶体。 铁碳合金组织可分为： 2、金属化合物：各组员按一定整数比结合而成、并具有金属性质的均匀物质（渗碳体） 3、机械混合物：结晶过程所形成的两相混合组织。 含碳量 组成 性能 铁素体（体心立方） 600℃~0.006﹪ 727℃~0.0218﹪ 碳溶解于α-Fe中 与纯铁相似强度硬度低 塑性韧性好 奥氏体（面心立方） 1148℃时2.11﹪ 727℃时0.77﹪ 碳溶解于 强度硬度不高但是塑性 优良 珠光体 0.77﹪ 铁素体和渗碳体的机械混合物 有良好的机械性能 莱氏体 4.3﹪ 奥氏体和渗碳体的机械混合物 特性点 温度 含碳量 含义 A 1538 0 纯铁的熔点 C 1148 4.3 共晶点：Lc 1148 Ld（A+Fe3C） D 1227 6.69 渗碳体的熔点 E 1148 2.11 碳在γ-Fe中的最大溶解度 F 1148 6.69 渗碳体的成分点 G 912 0 α-Fe≒γ-Fe同素异晶转变点 S 727 0.77 共析点 P 727 0.0218 碳在α-Fe中的最大溶解度 Q 600 0.006 600℃时碳在α-Fe中的最大溶解度 ACD——液相线 ACEF——固相线 ECF——共晶线，含碳量2.11﹪~6.69﹪的所有合金经过此线都要发生共晶反应。 GS——奥氏体在冷却过程中洗出铁素体的开始线。（A3线） ES——碳在奥氏体中的溶解曲线。（Acm线） 正火：将钢加热到Ac3上30~50℃（亚共析钢）或Acm上30~50℃（过共析钢），保温后在空气中冷却的热处理工艺。 1、取代部分完全退火。 用处 2、用于普通结构件的最终热处理。 3、用于过共析钢，以减少或消除二次渗碳体呈网状析出。 淬火：将钢加热到Ac3或Ac1上 1、严格控制淬火加热温度 30~50℃，保温 后在淬火介质中快速冷 2、合理选择淬火介质 却，以获得马氏体的组织的热处理工艺。 3、正确选择淬火方法 回火：将钢加热到Ac1下某个温度，保温后冷却到室温的热处理工艺。 温度 目的 低温回火 250℃下 降低淬火钢的内应力和 脆性 各种刀具、模具、滚动轴承和耐磨件 中温回火 250~500℃ 使钢获得高弹性，保持较 高的硬度和一定的韧性 弹簧、发条、锻模 高温回火 500℃上 淬火并高温回火的符合热处理工艺称调制处理 用于承受循环应力的中碳钢重要件，连杆、曲轴、主轴、齿轮、重要螺钉 表面淬火：通过快速加热，使刚的表层很快达到淬火温度，在热量来不及传到钢件心部时就立即淬火，从而表层获得马氏体组织，而心部保持原始组织。（电感应）