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编制
审核
批准
发布日期
生效日期
2014-05-05
2014-05-05
修改记录
版本 修改内容 生效时期 A/0 首次发行 A/1 内容修改
1. 目的
为了明确观光轿厢的加工工艺流程,规范加工操作,保证加工过程产品质量,特制定此作业指导书。
2. 适用范围
适用于公司所有观光轿厢的生产、加工和产品组装。
3. 流程描述
3.1 轿底生产
3.1.1 各零件的加工按工序作业指导书的要求进行作业,检验要求按《电梯钣金产品通用检验规范》进行自行检验。
3.1.2 轿底的加工:
1)检查上工序流转下来的各零部件产品的加工质量。
2)检查焊接设备是否正常,调节焊机焊接参数(电流、电压、保护气流量等)。
3)按照焊接图纸要求,在焊接平台上做定位,按部件焊接成型尺寸定位。
4)按照焊接图纸要求,调整各部件位置尺寸,使用大力钳等工具夹紧部件,防止焊接时位置移动。
5)先点焊、再去除夹紧装置,按图纸标示检查地台框架位置尺寸、孔位尺寸。
6)尺寸检查无误后再进行框架整体焊接;如果检查发现尺寸有误,应将部分焊点磨开,重复1-2-4.1-2-5工作。
7)焊接时要求先立焊再平焊。
8)焊接完成要检查地台框架平面度,地台框架平面度不符合规定要求的要进行校正。
9)将地台面板按焊接要求点焊在经检验平面度符合要求的地台框架上。
10)焊接过程中要针对焊接应力变形采取必要的防范措施。
11)地台检验,主要检验项目:①轿底与轿架的中心位尺寸(如蒂森标注为KTV,日立标注为EE值);②地台与外框架连接位置尺寸,宽度要求公差为+1.5mm/-0mm;③面板与框架结合处端面要齐平,误差+0/-0.5mm,
地台平面度±2mm。
3.1.3 经检验合格的地台要按照图纸要求进行防锈,喷涂处理。
3.1.4 外发喷涂的地台进厂要进行入厂检验,主要检验项目:
1)油漆颜色符合色板要求。
2)油漆附着力符合油漆检验标准。
3)表面及隐蔽部位是否有漏喷漆,如果发现有漏喷涂现象,视其严重程度采取修补或返工措施。
3.1.5 已喷涂的地台经检验合格要粘贴产品标识,产品标识应包含产品名称、图号、数量、检验人等内容。
3.1.6 地台按要求进行包装入库,将产品入库单存档。
3.2 轿顶的加工
3.2.1 各零件的加工按工序作业指导书的要求进行作业,检验要求按《电梯钣金产品通用检验规范》进行自行检验。
3.2.2 轿顶焊接加工:
1)检查焊接设备是否正常。
2)调节焊机焊接参数(电流、电压、保护气流量等)。
3)按照焊接图纸要求,在焊接平台上做管位,按部件焊接成型尺寸定位。
4)按照焊接图纸要求,调整各部件位置尺寸,使用大力钳等工具夹紧部件,防止焊接时位置移动。
5)先点焊、再去除夹紧装置,按图纸标示检查轿顶框架位置尺寸、孔位尺寸。
6)尺寸检查无误后再进行轿顶框架整体焊接;如果检查发现尺寸有误,应将部分焊点磨开,重复上述工作。
7)焊接时要求先立焊再平焊。
8)焊接完成要检查轿顶框架平面度,轿顶框架平面度不符合规定要求的要进行校正。
9)将轿顶面板按焊接要求点焊在经检验平面度符合要求的轿顶框架上。
10)焊接过程中要针对焊接应力变形采取必要的防范措施。
3.2.3 轿顶检验,主要检验项目:
1)安装吊顶孔位置尺寸。
2)轿顶安全窗尺寸不应小于350mm*500mm(GB 7588-2003中8.12.3)。
3)面板与轿顶框架结合处端面要齐平,误差+0/-0.5mm。
4)轿顶平面度±2mm。
3.2.4 经检验合格的轿顶要按照图纸要求进行防锈,喷涂处理。
3.2.5 外发喷涂的轿顶进厂要进行入厂检验,主要检验项目:
1)油漆颜色符合色板要求。
2)油漆附着力符合油漆检验标准。
3)表面及隐蔽部位是否有漏喷漆,如果发现有漏喷涂现象,视其严重程度采取修补或返工措施。
3.2.6 已喷涂的轿顶经检验合格要粘贴产品标识,产品标识应包含产品名称、图号、数量、检验人等内容。
3.2.7 轿顶按要求进行包装入库,将产品入库单存档。
3.3 吊顶(天花)的加工
3.3.1 各零件的加工按工序作业指导书的要求进行作业,检验要求按《电梯钣金产品通用检验规范》进行自行检验。
3.3.2 吊顶焊接加工:
1)检查焊接设备是否正常。
2)调节焊机焊接参数(电流、电压、保护气流量等)。
3)按照焊接图纸要求,在焊接平
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