管棚作业指导书资料.docVIP

方案修改记录 修改日期 页码 章节 修改内容 修改通 知编号 修改人 方案修改记录 修改日期 页码 章节 修改内容 修改通 知编号 修改人 管棚施工作业指导书 1适用范围 适用于渝黔铁路土建5标隧道工程超前管棚施工。 2编制依据 ⑴《铁路隧道设计规范》（TB10003-2005）； ⑵《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》（TB10108-2002）； ⑶《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）； ⑷《铁路隧道设计施工有关标准补充规定》（铁建设［2007］88号文）； ⑸《铁路隧道监控量测技术规程》（TB10121-2007）； ⑹《关于进一步明确软弱围岩及不良地质隧道设计施工有关技术规定的通知》（铁建设［2010］120号文）； ⑺渝黔铁路土建5标隧道施工图 3作业准备 3.1内业技术准备 作业指导书编制后 ，在开工之前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 3.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。 施工前，确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。 4技术要求 设计参数： ①钢管规格φ108mm，壁厚5mm； ②管距：环向间距33cm； ③倾角：外插角1°～3°为宜； ④注浆材料：1:1水泥浆； ⑤设置范围：拱部131.4°范围； ⑥长度：30m。 5施工程序及工艺流程 5.1施工程序: 施工准备→导向墙施做→钻孔清孔验孔→安装钢管、钢筋笼及接长→钢管封口→管棚注浆→清理现场，准备隧道正洞施工。 5.2工艺流程 图5-2-1 超前大管棚施工工艺流程图 6施工要求 6.1 施工准备 (1)现场核对隧道明暗交界里程是否与设计图纸有出入，如果有，则需变更导向墙施做里程，以使导向墙紧贴或嵌入明暗交界面施做。 (2)施工前应完成洞口截排水沟施工。 (3)导向墙施工前应将洞口边仰坡刷至导向墙施工标高，形成管棚作业平台。 (4)管棚施工之前，需完成洞口边仰坡临时支护，防止边仰坡落石或滑塌，特别是雨季或冬季特别应注意。 6.2施工工艺 6.2.1 施作导向墙 (1)C20混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部131.4o范围内施作，断面尺寸为1.0m×1.0m。为保证长管棚施工精度，导向墙内设2榀I20a工字钢架，钢架外缘设φ140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。 (2)孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用全站仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。 6.2.2 搭钻孔平台安装钻机 (1)钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由两台钻机由高孔位向低孔位对称进行，可缩短移动钻机与搭设平台时间，便于钻机定位。 (2)平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。 (3)钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。 6.2.3 钻孔 (1)为了便于安装钢管，钻头直径采用127mm。 (2)岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。 (3)钻机开钻时，低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。 (4)钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。 (5)认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。 6.2.4 清孔验孔 (1)用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。 (2)用高压风从孔底向孔口清理钻渣。 6.2.5 安装管棚钢管 (1)钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径10～16mm注浆孔(靠孔口1.1m处的棚管不钻孔)，孔间距15cm，呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。 (2)棚管顶进采用装载机和棚管机钻进相结合的工艺，即先钻大于管棚直径的引导孔(Φ140 mm)，然后用装载机在人工配合下顶进钢管。顶管时，装载机上设木板支承钢管。为防止钢管在顶进时受损和变形，顶进时用特制的大套管套在钢管上顶进，大套管长度为2米。 (3)接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。 (4)钢管安装完毕后，在钢管内安装钢筋笼。 6.2.6管棚体封口 管棚体外露末端焊接15㎝×15㎝（厚