第四章仓储管理精要.pptVIP

第四章 仓储管理 第一节 仓储管理的功能与作用 仓储的功能 1、储存和保管功能 2、调节供需的功能 3、调节货物的运输能力 4、流通配送加工的功能 5、信息传递功能 6、产品生命周期的支持功能 二、仓储管理的含义 仓储管理就是对仓库及仓库内的物资进行的管理，是仓储机构为充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务而进行的计划、组织、控制和协调过程。 物流系统的整体目标是以最低的成本提供客户满意的服务，而仓储系统在其中发挥着重要作用，是企业物流系统中不可缺少的子系统。仓储管理已成为供应链管理的核心环节。 传统物流与现代物流最大的差别体现在仓储环节上。传统的仓储业的商业模式是收取保管费，希望自己的仓库总是满满的，这种模式与物流宗旨背道而驰。而现代物流以整合流程，协调上下游为理念，静态库存越少越好，其商业模式也建立在物流总成本的考核之上。 三、仓储管理的内容 案例讨论： “零库存”管理的典型 ----丰田看板方式 丰田公司的看板管理是一种生产现场管理方法。它是利用卡片作为传递作业指示的控制工具，将生产过程中传统的送料制改为取料制，以“看板”作为“取货指令”、“运输指令”、“生产指令”进行现场生产控制。看板有助于实现整个生产过程的准时化、同步化和库存储备最小化，即零库存。 1．原理 看板管理的基本原理如下图所示： 由上图可以看出：“看板管理”是由代表客户需求的订单开始，根据订单按产品结构自上而下进行分解，得出完成订单所需零部件的数量。在生 产过程中，看板起到指令的作用，通过看板的传递或运动来控制物流。 2．形式 看板形式很多。常见的有塑料夹内装着的卡片或类似的标识牌、存件箱上的标签、流水生产线上各种颜色的小球或信号灯、电视图像等。 看板主要可以分为生产看板和取货看板两种不同的类型。 （1）生产看板 生产看板是在工厂内指示某工序加工制造规定数量工件所用的看板，内容包括：需要加工工件的件号、件名、类型、工件存放位工件背面编号、加工设备等，如表1 （2）取货看板 取货看板是后工序的操作者按看板上所列件号、数量等信息，到前工序领取零部件的看板。它指出应领取的工件件号、件名、类型、工件存放位置、工件背面编号、前加工工序号、后加工工序号等，如表2所示。 3．过程 日本丰田公司利用看板进行生产现场管理的过程如下图2所示。 图2中，在总装配线上有许多工位，每个工位有相应的存料点。各加工线上有多个工序，每个工序附近有两个存料点：一为进口存料点；二为出口存料点。 4．评述 怎样实现零库存，一直以来是现代企业在进行库存控制时所追求的最佳状态，现在普遍认为从理论上实现零库存的途径有如下几种： ①委托营业仓库存储和保管货物。 ②推行配套生产和“分包销售”的经营制度。 ③实行“看板供货”制度。 ④依靠专业流通组织，准时而均衡供货。 （1）特点与启示 ①丰田看板方式的特点是在企业内部各工序之间，采用固定格式的卡片由下一个环节根据自己的生产节奏逆向向上一个环节提出供货要求，上一个环节则根据卡片上指定的供应数量品种等即时组织供货。供 方准时、同步向需求者供应货物，使工作流程顺畅，不发生货物停滞与货物短缺的现象。 ②丰田看板方式的应用，可以最大限度地减少库存，由于任何工作地只有凭“看板”才能从上道工序领取制件，以补充被下道工序取走后制件的短缺，这样，利用看板的周转传递，可使制件的占用降至最低，从而实现“零库存”。 ③丰田看板方式强调的是各部门之间的协作与紧密配合，特别是每一个上下道工序之间在时间与数量上的有效衔接，缺少这一点“看板”将无法正常运作。 （2）思考 ①看板管理和准时制在日本丰田公司已有近半个世纪的实践过程，而在我国企业中，看板和准时的管理方式，还更多地是作为理论界和教科书中的话题和内容。如何借鉴看板方式，如何形成更有效的有中国特色的企业管理模式，应当是我们共同的思考。 ②从微观操作的角度看，应当把形成看板管理的“适时适量”理念同样作为实现我国物流现代化的基本观念。 第二节 仓库规划与布局设计 一、仓库选址（考虑的因素） 1、交通运输因素 2、局部市场因素 3、自然地理环境因素 4、政治政策因素 5、成本因素（保函设置成本和运行成本） 二、仓库数量与规模 在决策仓库数量时，应考虑一下三个方面因素 1、成本因素（包括运输成本和仓储成本） 2、市场需求因素 3、服务水平因素 仓库规模是指仓库能够容