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2）回路合成 对选定的基本回路在合成时，有必要进行整理、修改和归并。具体方法为： （1）防止工作进给时液压缸进油路、回油路相通，需接入单向阀7。 （2）要实现差动快进，必须在回油路上设置液控顺序阀9，以阻止油液流回油箱。此阀通过位置调整后与低压大流量泵的卸荷阀合二为一。 （3）为防止机床停止工作时系统中的油液回油箱，应增设单向阀。 （4）设置压力表开关及压力表。 合并后完整的液压系统如图所示。 四.液压元件的选择 1）液压泵及驱动电机功率的确定 （1）液压泵的工作压力 已知液压缸最大工作压力为4.02MPa，取进油路上压力损失为1MPa，则小流量泵最高工作压力为5.02MPa，选择泵的额定压力应为pn=5.02+5.02×25%=6.27MPa。大流量泵在液压缸快退时工作压力较高，取液压缸快退时进油路上压力损失为0.4MPa，则大流量泵的最高工作压力为1.79+0.4=2.19MPa，卸荷阀的调整压力应高于此值。 工作循环 计算公式 负载 回油背压 进油压力 输入流量 输入功率 F kN p2MPa p1MPa q110-3 m3/s P kW 快 启动加速 p1=F+A2(p2－p1) 3289 1.10 － － A1 －A2 q1=(A1 －A2)v1 p2= p1+0.5 进 恒 速 P= p1 q1 2178 0.88 0.50 0.44 p1= F+ A2p2 0.0031 0.012 工 进 A1 q1=A1 v1 35511 0.6 4.02 P= p1 q1 ～0.019 ～0.076 快 启动加速 p1= F+ A1p2 3289 1.79 － － A2 q1=A2 v1 0.5 退 恒 速 P= p1 q1 2178 1.55 0.448 0.69 表：液压缸工作循环各阶段压力、流量和功率值 （2）液压泵流量计算 取系统的泄漏系数K=1.2，则泵的最小供油量为： qp =Kq1max =1.2×0.5×10-3m3/s =0.6×10-3m3/s =36L/min 由于工进时所需要的最大流量是1.9×10-5 m3/s，溢流阀最小稳定流量为0.05×10-3 m3/s，小流量泵最小流量为： qp1 =Kq1 +0.05×10-3m3/s
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