华北油田套损现状及油层套管上窜机理探讨资料.pptVIP

3.套管上窜分析 套管上窜原因分析 采油三厂河间东营断块的16口套管上窜井，开发年限在15年以上的有13口；开发年限在10年以内的有3口。主要集中在河间东营三段砂岩地层。从采油曲线分析，各井从开发至今的生产情况基本平稳，日产液量的起伏只是由于调参、换泵等造成的。 油井开发数据分析 * 华北油田套损现状及 油层套管上窜机理探讨 汇报人：王海军 中国石油华北油田采油工艺研究院 目 录 概况 套变、套损分析 套管上窜分析 结论 截止到2002年底，据不完全统计，华北油田共发现套变、套损和上窜井779口，占油田总井数的12.9%。套损形式包括套管上窜、变形、错断、缩径、破裂及漏失等。其中套变、套损井442口，占总套损井的56.7%；套管上窜井337口，占总套损井的43.3%。同时，华北油田油井套管损坏程度要比水井套管损坏程度严重，油井套损643口，占总套损井的82.5%，水井套损136口，占总套损井的17.5%。 1. 概况 华北油田各采油厂套损井比例 从已发现的套变套损井的情况来看，除近几年新投入开发的断块外，各油田都有一定数量的套变套损井，前期开发的老油田情况更为严重，套变、套损井主要集中在采油四厂的京11断块，采油五厂的晋45断块，二连阿南油田的阿3、阿11、阿31断块和哈南油田的哈301、哈24断块。 2. 套变、套损分析 油田分布特点 华北油田部分断块套损状况图 由此可见，华北油田套管损坏井段大多发生在泥岩地层和砂岩地层，部分发生在膏盐地层。 2. 套变、套损分析 套损井岩性分布 通过对华北油田440口套损井统计，套损形式主要有套管变形、弯曲、错断及破裂漏失等四种。 2.套变、套损分析 440 44 22 36 338 统计井数，口 合计 破裂漏失 错断 弯曲 变形 / 10.0 5.0 8.2 76.8 比例，% 套变套损形式 二连：95年36口，01年25口 五厂：93年16口，94年15口 四厂：97-98年10口/年，01年16口 2.套变、套损分析 套损发现时间 由于套变套损井都是在作业中发现的，所以套变套损井井数与每年的作业次数也有直接的关系。以二连油田为例，94～96年发现套变井数占作业井数的比例分别为12.8%、15.2%和12.6%，01～02年发现套变井数占作业井数的比例分别为8.0%和8.9%，均高出其他年份，即出现了两个相对高峰值。 2.套变、套损分析 套损发现时间 2.套变、套损分析 套损完好时间 根据对采油三厂、采油四厂、采油五厂和二连公司的351口井统计，从油水井投产、投注到发现套变、套损时间最长的是采油三厂，套管平均完好时间为12.1a，时间最短的为采油五厂，平均完好时间为3.6a，总平均7.8a。 351 156 61 87 47 统计井数，口 合计 二连公司 采油五厂 采油四厂 采油三厂 7.8 5.5 3.6 9.9 12.1 平均寿命，a 原因1：膏盐层的“塑性”流动造成套管损坏 采油五厂荆丘油田的晋45断块膏盐地层主要成份为膏岩、盐岩和页泥岩。在钻井过程中，膏盐层井径扩大率过大，井眼曲率过大，造成井径不规则使固井形不成均匀水泥环，这样地层“塑性”流动就会对套管柱施加非均匀“点载荷”，从而对套管局部的挤压力超出套管的抗挤压力，造成钢级为P110、壁厚为10.54mm的高强度套管发生变形，甚至挤毁。 2.套变、套损分析 套损原因分析 原因2：油田“双高”注水导致套管损坏 1)泥岩蠕变造成套管损坏 注水开发后，注入水通过断层、岩层界面、窜槽等侵入非注入泥岩层。泥岩属于不稳定岩体，被水润湿后胶结强度大大降低。随着水的继续入侵，胶结力逐渐消失，其内聚力随泥岩含水增多而下降，改变了泥岩的力学性质和应力状况，使泥岩层产生位移和变形从而挤压套管，造成套管的错断或变形。 2.套变、套损分析 套损原因分析 2)断层的存在导致套管损坏 位于断层附近的注水井在高注水压力的作用下，部分注入水通过断层面导流到其它中、高渗透层，或渗透到泥岩层，致使部分断层表现出明显的“导水”现象，注入水沿断层面窜流，而侵入到上下泥岩层中，引起泥岩的膨胀蠕变，产生非均匀载荷挤压套管；另一方面，断层导水使断层侧面被“润滑”，磨擦角变小，容易发生侧移，对套管产生剪切作用，而使套管遭到破坏，破坏特征为弯曲变形。因此，断层导水造成断层附近油水井套变、套损。 2.套变、套损分析 套损原因分析 原因3：射孔削弱套管强度导致套管损坏 射孔完井是油田重要的完井工艺，但射孔对套管强度有很大影响。由于射孔后套管强度降低，导致油井套管损坏。一是由于射孔后，套管孔眼周围将产生不同长度的纵向裂纹，裂纹将产生应力集中，又加快裂纹的发展，同时，