常减压车间学习总结讲义.pptVIP

第一章、装置概况、装置组成及特点 到常压塔第35层塔板，此流程简单、节能、操作灵活稳定。 3、常压塔 本装置的常压塔采用板式塔，常压塔内设52层塔板，抽出3条侧线，采用立式塔板。常压塔承担着直流汽油、柴油、重柴油的分离任务，随着加工原料的变化和生产方案的调整，有较强的适应能力。 4、减压塔 本装置采用全填料干式减压蒸馏塔，设4条侧线，减一线、减二线、减三线生产催化裂化原料（蜡油），减四线目前不采出，减压渣油作焦化装置原料，同时设计中也考虑减压塔可按湿式方式操作，以便在需要的时候生产高级道路沥青。 5、减压抽真空系统 减压塔顶采用高效喷射式蒸汽抽真空系统，在保证减顶真空度的前提 u 第二章、工艺原理 下节省投资；2009年升级改造时安装真空泵机组，代替了蒸汽抽真空，减少了能耗，减压塔顶的操作压力设计值为12mmHg（绝）。 二、 常减压蒸馏是原油加工的第一道工序。本装置是根据原油中各组份的沸点（挥发度）不同用加热的方法从原油中分离出各种石油馏份。其中常压蒸馏蒸馏出低沸点的石脑油、煤油、柴油等组份，而沸点较高的蜡油、渣油等组份留在未被分出的液相中。将常压渣油经过加热后，送入减压蒸馏系统，使常压渣油在避免裂解的较低温度下进行分馏，分离出蜡油作为催化裂化原料，剩下减压渣油作为焦化装置的原料。其主要工艺原理如下： 1、电脱盐原理 电脱盐是通过在原油中注水，使原油中的盐份溶于水中，再通过注破乳剂，破坏油水界面和油中固体盐颗粒表面的吸附膜，然后借助高压电场的作用，使水滴感应极化而带电，通过高压电场的作用，带不同电荷的水滴互相吸引，融合成较大的水滴，借助油水比重差使油水分层，油中的盐随水一起脱去。 u 第二章、工艺原理 2、常压蒸馏原理 常压系统的目的主要是通过精馏过程，在常压条件下，将原油中的汽、煤、柴馏份切割出来，生产合格的汽油、煤油、柴油及部分裂化原料。 常压系统的原理即为油品精馏原理。精馏过程是在装有很多塔盘的精馏塔内进行的。塔底吹入水蒸汽，塔顶有回流。经加热炉加热的原料以汽液混合物的状态进人精馏塔的汽化段，经一次汽化，使汽液分开。未汽化的重油流向塔底，通过提馏进一步蒸出其中所含的轻组份。从汽化段上升的油汽与下降的液体回流在塔盘上充分接触，汽相部分中较重的组份冷凝，液相部分中较轻的组份汽化。因此，油汽中易挥发组份的含量将因液体的部分汽化，使液相中易挥发组份向汽相扩散而增多；油汽中难挥发组份的含量因汽体的部分冷凝，使汽相中难挥发组份向液相扩散而增多。这样，同一层塔板上互相接触的汽液两相就趋向平衡。它们之间的关系统可用拉乌尔定律说明。通过多次这样的质量、热量交换，就能达到精馏目的。 u 第二章、工艺原理 3、减压蒸馏原理 减压系统分减压塔和塔顶抽真空系统，其目的主要是通过精馏过程，在减压条件下，进一步将常压渣油中的蜡油馏份切割出来，生产合格的裂化原料。在某一温度下，液体与在其液面上的蒸汽呈平衡状态，由此蒸汽所产生的压力称为饱和蒸汽压，饱和蒸汽压的高低表明了液体中的分子离开液体汽化或蒸发的能力，饱和蒸汽压越高，就说明液体越容易汽化。蒸汽压随温度的降低而降低，或者说沸点随系统压力降低而降低。石油是沸程范围很宽的复杂混合物，对我国多数原油来说，其中沸点在350～500℃馏份占总馏出物的50%左右。油品在加热条件下容易受热分解而使油品颜色变深，胶质增加，一般加热温度不宜太高，在常压蒸馏时，为保证产品质量，炉出口温度一般不超过370℃，对于350～500℃的馏份在常压条件下难以蒸出。但是在真空条件下，由于系统压力降低，油品的沸点也随之降低，因此可以在较低的温度下将常压状态沸点较高的油品蒸出，所以对原油进行常压分馏后的油品进行减压分馏，可以进一步将原油中的较重组份拔出，从而提高收率，达到深拔的目的。。 第三章、工艺流程说明 一 、原油换热、闪蒸流程 温度为40℃的原油自装置外原油罐区的原油泵送进装置，经原油流量靶分两路先后进入常顶油气换热器换热至70℃，一路经流控调节阀进原油/常一换热器换热至83℃、原油/常三（二）换热器换热至98℃、原油/常二换热器换热至122℃后去脱前流量靶；另一路经流控调节阀进原油/减一换热器换热至89℃、原油/减二换热器换热至110℃、原油/减三换热器换热至137℃后去脱前流量靶。两路合一路进减压过汽化油换热器换热至135℃后依次进入一级电脱盐罐、二级电脱盐罐（并联），进行脱盐脱水。 脱后原油分两路，一路经脱后流控调节阀进原油/渣四换热器换热至179℃、原油/减二及减一中换热器换热至214℃、原油/常二中（一）换热器换热至229℃、原油/常三（一）换热器换热至237℃；另一路经脱后流控调节阀进原油/常一中换热