电脱盐污水离心萃取分离除油.docVIP

电脱盐污水离心萃取分离除油研究 崔焕茹 郝萌萌 摘要：针对电脱盐污水含油超标的难题，设计了用离心萃取分离技术对电脱盐污水进行除油的新流程，并建立了工业侧线实验装置。研究了转鼓转速、进口流量、电脱盐污水含油浓度及温度等对除油率的影响。实验结果表明：除油率随进口流量的增加而下降，随电脱盐污水含油浓度的增加而上升；在一定温度范围内，除油效果很好；转速控制在2000-2400rpm，污水含油浓度在4000～60000mg/L200mg/L以下；分离出来的污油性质与原油相似，可以考虑进入初馏塔。 关键字：离心萃取分离；电脱盐污水；除油 前言 电脱盐污水含油浓度是衡量原油电脱盐效果的重要指标之一，不仅关系到环保问题，也关系到装置的加工损失。一般规定电脱盐污水含油浓度在200～550mg/L之间方可排入污水处理装置。随着重油开采比例不断提高，高含硫重质原油掺炼比例不断增加，炼油企业原油重质化、劣质化情况愈加严重，导致了电脱盐装置操作难度增大，电脱盐污水含油超标等问题[1]。含油电脱盐污水已成为炼油企业污水、污油的主要来源之一。 为了解决电脱盐污水含油超标的难题，很多新技术被应用到高含油电脱盐污水的除油流程，如加药絮凝技术[4]、粗粒化技术[5]、旋流分离技术[6,7]以及ELECO电化学除油[8]等，均取得了一些成果。但这些技术存在着操作复杂、设备占地大、分离效果差等缺点，不能完全满足电脱盐污水除油的要求。 离心萃取分离技术依靠离心力实现液-液两相的传质和分离，具有处理量大、结构紧凑、停留时间短、占地面积小、操作范围宽等特点[9-11]。由于离心力通常可达重力的几百倍，所以特别适合处理两相密度差小、粘度大和易乳化的体系，如在重力沉降分离中要求两相密度差大于0.1g/cm3，而对于离心萃取分离技术，两相密度差可以小至0.01g/cm3。 本实验尝试采用离心萃取分离技术对电脱盐污水进行除油，建立了工业侧线实验装置，考察了对电脱盐污水除油的可行性，并对操作条件进行研究与优化。 1 离心萃取分离原理 离心萃取分离器的结构如图1所示。密度不同且互不相溶的两液相自进料口进入环隙，在高速旋转转鼓自吸力的作用下，混合液通过转鼓底部的通道进入转鼓，转鼓内分隔成四个竖直的腔体，混合液依靠径向隔板被迅速加速到转鼓转速。在离心力的作用下，重相被甩向外缘，聚集到转鼓壁处；轻相则被挤向转鼓中心，聚集在内层，在自下而上的流动过程中轻重相逐渐分离。重相经重相堰流入重相收集室随重相出口流出；轻相流入轻相收集室随轻相出口流出。 图1 离心萃取分离器结构图 1-电机；2-重相收集室；3-轻相堰板；4-轻相出口；5-重相或混合相入口；6-壳体；7-底部叶片；8-转鼓；9-挡流板；10-环隙；11-轻相或混合相入口；12-轻相收集室；13-重相出口；14-重相堰板 2 实验部分 2.1 物料性质 原油电脱盐污水中一般含有少量的原油、无机盐类、硫化物、酚、悬浮颗粒物、各种有机物以及脱盐处理中所投加的破乳剂等化学药剂。该实验选择在中石化某炼油厂进行，电脱盐污水含油浓度在4000～60000mg/L，温度在50～90℃；原油主要指标分析数据见表1。 表1 污油主要指标分析数据 指标 水含量 % 酸值mgKOH/g 氯盐mgNaCl/L 总硫 % 密度 kg/m3 初馏点 ℃ 数值 0.175 0.59 33.1 0.916 868 69.0 2.2 实验设备 本工业侧线实验使用华东理工大学自行设计制造的离心萃取分离器，其主要参数见表2。 表2 离心萃取分离器主要参数 轻相堰直径mm 70 进出口直径mm 25 重相堰直径mm 77 转鼓内径mm 150 混合通量L/h 0～200 转鼓长度mm 300 2.3 工艺流程 图2所示为电脱盐污水除油工业侧线实验流程。离心萃取分离器直接连接炼油厂电脱盐污水输送管线，接入点设在第三级换热器污水出口处。由换热器出来的电脱盐污水经设备进口进入离心萃取分离器，然后进入转鼓。电脱盐污水在高速旋转的转鼓作用下分成重相和轻相，即净化污水和污油，净化污油从离心萃取分离器的重相出口流出，污油从轻相出口流出。进口流量和电机转速分别通过阀门和变频器调节。 图2 电脱盐污水除油工业侧线实验流程 图3 电脱盐污水除油工业侧线实验装置 2.4 分析方法 污水含油量分析方法：当污水中含油量较少时，按照GB/T16488-1996水质石油类和动植物油的测定红外光度法测定；当污水含油量较多时，采用在量筒当中密闭静止1小时，分层后读取油-水体积的方法测定。 污油水含量分析方法：按照GB/T260-77石油产品水分测定法测定。 污油酸值分析方法：按照GB/T7304-2000石油产品和润滑剂酸值测定法（电位滴定法）测定。 污油盐含量分析方法：按照QG/SLH-JSW-