钢构件安装方案10.5.docVIP

超高层钢结构施工控制方案 周勇 [摘要] 探讨超高层钢结构施工中，在施工工艺、构件吊装、测量控制、安装焊接等方面的技术措施，以及采取的必要有效措施进行超高层施工安全预防及保护。 [关键词] 钢结构：超高层；测量控制；高强螺栓；焊接工艺 随着社会的发展，科技的进步建筑行业涌现出大量的超高层建筑，而100米以上作为钢结构在抗震、减荷、节约成本等方面优势突出，同发达国家相比，超高层钢结构建筑在我国起步较晚，成熟及可借鉴的经验不多。改革开放以来，许多“高、大、新、尖”的现代化建筑如雨后春笋般耸立，成为国民经济高速发展的重要标志。而钢结构因其自重轻、施工周期短、抗震能力强等优势和特点被人们广泛应用于高层尤其是超高层建筑 2.4、吊装 吊装是钢结构施工的主要工序，吊装的速度与质量对整个工程起举足轻重的作用。本工程主体超高层钢结构施工中，通过采取“区域吊装”及“一机多吊”技术来解决了工期紧与工程量大的矛盾。因吊装数量较大，塔吊维护的专人应对绳索及其他机构定时或专检，保证塔机安全运行。 根据本工程结构特点和两部塔吊的布置，将平面基本划分为如下图的A、B、C、D区域，其中A、C为第一工作区域，B、D为第二工作区域。吊装按先第一工作区域，后第二工作区域的顺序进行；即当第一区的构件吊装完成后转入第二区时，第一区的其他工作（如测量、校正、修理及高强螺栓等）便可穿插进行，这样，在整个施工过程中，革工序间既不相互影响，又可相互照应，保证了整个工程施工始终处于高速运行状态。但在第一区安装前，必须先把核心筒部分的柱梁形成稳固的空间单元，才能进行其它的吊装。分区见下图。 吊装过程中，遵循先柱后梁、从中央向四周扩展，并形成刚性框架，以提高整体稳定性，大大减小安装累计误差，保证吊装精度。 在每个区域的吊装中，必须遵循如下的吊装顺序： 柱吊装→主梁吊装→次梁吊装→柱间斜撑吊装→其他附件吊装 2.4.1、钢柱的吊装 1） 钢柱起吊前，将吊索吊具、操作平台、爬梯、溜绳等固定在钢柱上。 2） 利用钢柱上端连接耳板或吊板进行起吊，由塔吊起吊就位。 3.4.2钢梁吊装： 1）吊装前检查梁的几何尺寸、节点板位置与方向，选择合适的吊具。 2）起吊钢梁之前要清除摩擦面上的浮锈和污物等杂物。 3）在钢梁上装上安全绳（φ12的钢丝绳），钢梁与柱连接后，将安全绳固定在柱上的栓挂耳板上。 4）梁与柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内（桶口必须用6#铁丝捆牢，用φ12 6×37的钢丝绳捆牢帆布带），挂在梁两端，与梁同时起吊或事先将其送到操作平台上。 5）梁吊装可采用一吊多根方法，每吊根梁根据实际情况来定。吊绳的大小或长度必须经过计算，在查阅《五金手册》确定。每根梁的吊绳必须挂在吊钩上。严禁构件采用串联吊装，如有特殊情况，必须经过认真复核方可。 2.4.3 支撑吊装 本工程设置有贯穿四层的巨型支撑体系。支撑结构的安装将累积反映钢结构制作、柱梁安装的误差。极易造成接口错边、孔位偏移、角度错位等现象。为防止这些现象出现采取以下措施： 1）支撑相关结构制作出厂前经过预拼装，并配套发货； 2）相关柱梁安装时对柱顶梁面标高、轴线偏差、轴间距离作严格要求；（相关柱顶梁面标高误差≤5mm，轴线偏差、轴间距离误差≤5mm） 3）接口错边、角度错位通过控制工厂预拼装、控制柱顶梁面标高和柱的旋转等措施。支撑杆件安装时的孔位偏移误差严禁用气割扩孔、采用旋转挫刀扩孔，吊装前，应在吊离地面约200mm时，利用合适的手拉葫芦对斜撑进行实际角度的调整，稍微比实际角度大3～5°，以便在高空时松钩调整。 3.4.4其他构件的吊装 在大型构件吊装完毕后，各层平台上的小型构件等，则采用手拉葫芦、卷扬机等来吊装就位，以便腾出塔吊的时间，进行大构件的吊装。 3.4.5安装要求 b、柱子安装的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 图例 底层柱柱底轴线对 定位轴线的偏移 3.0 柱子定位轴线 1.0 单节柱的垂直度 h/1000，且不应大于10.0 c、整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 图例 主体结构的 整体垂直度 （H/2500+10.0）， 且不应大于50.0 主体结构的 整体平面弯曲 L/1500， 且不应大于25.0 d、多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 图例 检验方法 上、下柱 连接处的错口Δ 3.0 用钢尺检查 同一层柱的 各柱顶高度差Δ 5.0 用水准仪检查 同一根梁 两端顶面的高差Δ l/1000，且不应大于10.0 用水准仪检查 主梁与次梁 表面的高差Δ ±2.0 用直尺和钢尺检查 压型金属板在钢梁上 相邻列的错位Δ 15.0 用直尺和钢尺检查 3.4.6裙房1/0A-1/A轴线的结构安装 因1