焊接变形的影响因素和控制.docVIP

摘要 焊接过程是对焊件的局部进行高温加热使其达到融化状态，随后快速冷却结晶形成焊缝，由于急剧的非平衡加热及冷却,结构将不可避免地产生焊残余变形。焊接变形是影响结构设计完整性、制造工艺合理性和结构使用可靠性的关键因素。焊接应力与变形过大，还会焊接裂纹或变形过大无法矫正。本文主要阐述焊接变形的影响因素控制措施和方法。 关键词:焊接变形;影响因素;控制措施 钢材的焊接通常采用熔化焊方法,形成熔池,,使原来分开的钢材连接成整体。由于焊接加热,金属冷却后沿焊缝纵向收缩时受到焊件低温部分的阻碍，使焊缝及其附近区域受拉应力，远离焊缝区域受压应力。因加热、冷却这种热变化在局部范围急速地进行,膨胀和收缩变形均受到拘束而产生塑性变形焊接完成并冷却至常温后该塑性变形残留下来。 焊接变形可以分为在焊接热过程中发生的瞬态热变形和在室温条件下的残余变形。影响焊接变形的因素很多,但归纳起来主要有材料、结构和工艺个方面。材料因素的影响 接变形的影响不仅和焊接材料有关,而且和母材也有关系,结构因素的影响 焊接结构的设计对焊接变形的影响最关键,也是最复杂的因素。随拘束度的增加,焊接残余应力增加,焊接变形相应减少在焊接变形过程中,工件本身的拘束度是不断变化着的复杂结构自身的拘束作用在焊接过程中占据主导地位,而结构本身在焊接过程中的拘束度变化情况随结构复杂程度的增加而增加在设计焊接结构时,常需要采用筋板或加强板来提高结构的稳定性和刚性,这样做不但增加了装配和焊接工作量,而且给焊接变形分析与控制带来了一定的难度。因此,在结构设计时针对结构板的厚度及筋板或加强筋的位置数量等进行优化,对减小焊接变形有着十分重要的作用。工艺的影响　　在结构焊接常用的焊接方法，CO2气体保护焊种焊接方法的热输入差别较大，埋弧焊热输入最大，收缩变形最大，手工电弧焊居中，CO2气体保护焊最小。一般情况下，热输入大时，加热的高温区范围大，冷却速度慢，接头塑性变形区增大。　　1)表面堆焊时，焊缝金属的横向变形不但受到纵横向母材的约束，而且加热只限于工件表面一定深度而使焊缝的收缩同时受到板厚、深度、母材方面的约束，因此，变形相对较小。　　2)T形角接接头和搭接接头时，其焊缝横向收缩情况与堆焊相似，其横向收缩值与角焊缝面积成正比，与板厚成反比。　　3)对接接头在单道(层)焊的情况下，其焊缝横向收缩比堆焊和角焊大，在单面焊时坡口角度大，板厚上、下收缩量差别大，因而角变形较大。双面焊时情况有所不同，随着坡口角度和间隙的减小，横向收缩减小，同时角变形也减小。～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～焊接层数的影响　　1)横向收缩：在对接接头多层焊接时，第一层焊缝的横向收缩符合对接焊的一般条件和变形规律，第一层以后相当于无间隙对接焊，接近于盖面焊道时与堆焊的条件和变形规律相似，因此，收缩变形相对较小。2)纵向收缩：多层焊接时，每层焊缝的热输入比一次完成的单层焊时的热输入小得多，加热范围窄，冷却快，产生的收缩变形小得多，而且前层焊缝焊成后都对下层焊缝形成约束，因此，多层焊时的纵向收缩变形比单层焊时小得多，而且焊的层数越多，纵向变形越小。措施设计措施焊缝截面积是指熔合线范围内的金属面积。坡口尺寸越大，焊缝面积越大，冷却时收缩引起的塑性变形量越大，收缩变形越大。合理地选择板的形状,适当地安排板的位置,避免不必要的焊缝,合理地选择焊接的尺寸和形式 焊接尺寸直接关系到焊接工作量和焊接变形的大小。焊缝尺寸大,焊接量大,焊接变形大因此,要尽量减少焊缝的数量和尺寸，在保证结构的承载能力的条件下,设计时应尽量尽可能采用较小的坡口尺寸减小焊缝截面积～～～～合理这对于减少梁、柱等类型结构的曲变形有良好的效果。工艺措施工艺措施是指在焊接构件生产制造过程中所采用的一系列措施,将其分为焊前预防措施、焊接过程中的控制措施和焊后矫正措施。焊前预防措施焊接应力的控制措施主要包括变形、刚性固定法。反变形法是根据预测的焊接变形大小和方向,在焊件装配时造成与焊接残余变形大小相当、方向相反的预变形量(反变形量),焊后焊接残余变形抵消了预变形量,使构件恢复到设计要求的几何形状和尺寸。～刚性固定法是采用夹具或刚性胎具将被焊构件。预拉伸法焊后去除预拉伸或加热,恢复初始状态可有效地降低焊接残余应力,变形。不同的预热温度在降低残余应力方面有的差别预热温度在300～400时,残余应力水平降低了30%～50%,当预热温度为200时,残余应力水平降低了10%～20%焊接过程控制措施焊接过程采用合理的焊接方法和焊接参数,选择合理的焊接随焊等措施降低残余应力减小焊接变形。先焊短焊缝后焊长焊缝焊缝要两头中间断断续续的焊，不要采用预留长度法焊缝纵向收缩变形厚板焊接尽可能采用多层焊代替单层焊。T”形接头板厚较大时采用开坡口对接焊缝。双面均可焊接操作时，要采用双面对称坡口，