防错法(victorxu)讲解.pptVIP

防 错 法（Mistake Proofing) Victor xu 主要内容 防错法的作用； 错误是如何发生的； 工厂的零缺陷策略； 防错法的运用； 防错法---一目了然工厂的必备因素 一目了然的工厂（visual factory)： 采取一定措施使任一员工能快速识别标准和任何 违反标准的行为 ； 任何一名来到一目了然工厂任何地方的人都能够 立刻清楚”5W1H“(who,what,where,when,why,how)， 不需要问任何一个人，查看任何文件或使用任何媒 介； 一目了然工厂的要素 信息共享； 建立了最好的操作方法； 标准的发布； 紧急预防机制的建立； 防错法的实施； 源头的检查； 防错法与可测量性 缺陷在总成本中占一席之地； 缺陷占用了多余的资产； 缺陷造成了产品交期的延长； 一次通过率要求防错法的使用； 质量成本在运做成本中的比率； 防错法是达到产品稳定的一个关键因素； 防错法是什么？ 产品质量是制造出来的！ （ Building Quality in to the process） 我们要怎样才能做到呢？ 在缺陷产生前就消除它； 在缺陷发生时发现它； 防止缺陷流到顾客手中； 没有防错法的后果 缺陷会流入顾客手中；（内部/外部） 低一次通过率； 制造成本的增加： 过度生产； 过长生产时间； 人员效率低； 成本资产被返修占用； 设备利用率低---产能低； 错误的成因（Cause of Mistake) 冗长的工序：在生产过程中遗漏了一个或多个 工序； 未按顺序生产：实际操作未按标准作业程序 生产； 错误的成因 零部件的欠缺：在装配生产过程中没有包含完整的必须的零部件； 准备和调机过程中的错误：使用了错误的工具或在调机过程中未按产品要求进行调试； 错误的零件或配件：在生产过程中使用了错误的零配件； 错误的成因 后工序非预期的使用了有缺陷半成品； 操作不当：操作方法不当或使用了错误的标准或未修订的操作说明书； 监视和测量方面的失误：测量标准和方法的错误； 错误的成因 设备维修和保养方面的失误：因为设备不正确维护保养或装配造成的不合格品； 生产前期准备的失误：损坏的夹具或不健壮的产品设计方案在生产中的使用； 防错法技术的层次 防错装置 目的：完全消除缺陷； 对员工的尊敬：减轻了操作工持续性对细节的关注，将问题立即显露； 通过机器设备或物理性能的控制达到100%源头防治； 从对缺陷事后检验和降低过渡到缺陷预防； 为什么要防错？ 操作工是人，人会有疏忽； 生产的随机和不可预测性； 抽检≠零缺陷？ 防错装置=以低成本在源头进行100%检验 缺陷的类型（Types of Defects) 缺陷的类型 缺陷的类型 缺陷的类型 防错法设计检查方法 特性法（Feature Method ）：通过工装部件中的物理特性与标准作业的不同进行区分来检查发现； 持续价值流法（Constant Value ）：通过操作工或机器在生产中动作表现产生的价值流的提前发现； 动作步骤法（Motion Step ）：通过操作工的操作动作步骤和流程循序的不同来识别； 防错法设计之特性检查法 为产品和过程运作中的物理特性建立标准； 使用各种传感器（微电子、光纤和光电等）、夹具和定位器等设备识别和显示这些物理特性 防错法设计之持续价值流法 角度； 气压； 电流/电压； 水平度； 温度； 时间； 操作者动作； 空间（目视、参照物等） 防错法之警示与控制 警示：让操作工知道错误或不合格正在产生。一般通过警示灯（闪光的）和警报声； 控制：在流程中的互锁（在错误发生时自动停止生产线），需要操作工处理完OK的情况下才能够继续生产； 关键性的技巧 健壮的设计； 防失误安全技术； 过程中及时检查的功能； 培训 防错法运用阶段对比 防错法示例 照相机快门防错装置： 问题：在早期的照相机产品中，在不过胶卷 的状态下快门可以重复按下，很多人在拍摄后忘记过胶卷，在照下一张像的时候造成重复曝光，导致相片损坏； 防错法示例 照相机快门防错装置： 解决方案： 在照相机快门上加装一装置，如拍摄者拍完一次后忘记过卷，则无法按下快门，只有过卷后，快门才可以按下，这属于检测型防错，未造成缺陷； 在照相机上加自动过卷马达，只要拍摄者按下快门，则过卷马达自动过卷，这属于预防型防错，即消除了失误产生的机会，是更好的防错方法； 防错法示例 电动工具包装防错装置： 问题：电动工具、附件、说明书及合格证作为一个一体化包装送至客户，但总是发生漏装或错装事件。在对装配线员工进行培训或惩罚后效果不明显； 解决方案：设计专