阀门基础知识讲解.pptVIP

上海自动化仪表七厂 阀门基础知识 一、阀门基础  1．阀门基本参数为：公称压力PN 、 公称通经DN  2．阀门基本功能：截断接通介质，调节流量，改变流向  3．阀门连接的主要方式有：法兰、螺纹、焊接、对夹  4．阀门的压力——温度等级表示：不同材质、 不同工作温度下，最大允许无冲击工作压力不同  5 a管法兰标准主要有两个体系：欧州体系和美州体系。  b两个体系的管法兰连接尺寸完全不同无法互配；以压力等级来区分最合适：欧州体系为PN0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0、32.0、40.0MPa;美州体系为PN1.0（CIass75）、2.0( CIass150）、5.0( CIass300）、11.0 (CIass600）、15.0( CIass900）、26.0( CIass1500）、42.0( CIass2500）MPa。  c管法兰类型主要有：整体(IF)、板式平焊(PL)、带颈平焊(SO)、带颈对焊(WN)、承插焊(SW)、螺丝(Th)、对焊环松套(PJ/SE)/(LF/SE)、平焊环松套(PJ/RJ)和法兰盖(BL)等。  d法兰密封面型式主要有：全平面(FF)、突面(RF)、凹(FM)凸(M)面、榫(T)槽(G)面、环连接面(RJ)等 网址： 调节阀讲座 调节阀的常见 故障和维修 调节阀的常见故障 调节阀的维修 使用储气罐的几种实例 主要讨论以下三个方面的问题： 调节阀直接控制介质，又是自动控制的终端元件，因此除了阀本身发生的故障外，所有控制仪表发生的故障或误操作，都集中表现在调节阀上。下面列举了15种故障，根据我多年的维修实践，选择常见的7种故障形式，分析其产生的原因和检查方法。 见下表： 调节阀的常见故障 调节阀常见故障 序号 故障 产生原因 检查方法 1 阀没有动作 1.气源故障，供气管严重漏气。 2.输入信号消失。 3.定位器，转换器故障。 4.薄膜破裂，弹簧断裂。 5.阀杆，阀芯卡死等。 首先检查上游仪表， 从信号 转换器 定位器。 查气源压力，供气量。 执行机构中是否漏气。 最后查阀。 2 阀动作迟缓 1.气源压力低。 2.膜片，活塞环漏气。 3.填料太紧，阀杆变形。 4.定位器响应性能差。 查气源，定位器性能。 膜片，活塞环是否漏气。 检查填料压盖。 最后检查阀芯，阀杆。 3 阀不能全关 1.输入信号有问题。 2.操作气压不足或弹簧力不足。 3.定位器调试时未到全行程。 4.工况压差大于设计压差。 5.阀座，阀芯上有杂物。 与上面一样查信号，气源。 查工况的介质压差。 核对弹簧压力范围。 校验定位器。 序号 故障 产生原因 检查方法 4 阀关闭时泄漏大 1.执行机构推力小，或弹簧力不足。 2.阀芯，阀座损坏。 3.阀座松动，垫片冲坏。 4.阀座，阀芯之间有杂物。 调整执行机构， 拆开检查。 5 阀振动 1.定位器调整不好。 2.阀开度太小，流向不对。 3.填料太紧。 4.阀芯与导套间隙太大。 5.附近有振动源。 首先查定位器是否振荡。 查流向，开度； 调整填料。 如开度太小，间隙太大，待大修时调换阀型号或口径。 查支撑和避震结构。 调节阀常见故障 序号 故障 产生原因 检查方法 6 填料泄漏 1.填料未压紧。 2.填料材质与介质不匹配。 3.阀杆变形毛糙。 4.填料压盖变形。 压紧填料。 核查填料材质。 拆开阀查阀杆，压盖。 7 阀体垫片渗漏 1.拧紧力矩不足。 2.垫片损坏。 3.密封面损坏，螺孔中漏。 加大预紧力。 拆开检查垫片，密封面和双头螺柱的螺孔。 调节阀常见故障 调节阀的维修 调节阀的维修通常分两类: 预防性维修：包括安装时采取的预防性措施、巡回检查时采取的预防性措施和临时性维修。 故障维修：当阀出现故障、调节阀的性能不能满足自控要求时进行的修理。 预防性维修 也称计划性维修，指在出现故障之前的予防性措施，也可理解为安装前的予防和日常性维护保养。 主要包括两个部分： 安装前要注意的问题 当阀投入使用后应注意的日常维护 安装前要注意的问题 清洗 调节阀在安装之前应进行清洗，同时对管道进行冲洗，清除遗留的垃圾、焊渣等杂物，避免垃圾拤住阀芯、防止高速垃圾打坏阀或其他设备。 安装前要注意的问题 避免安装应力 安装调节阀时，经常碰到两片管道法兰之间不同轴，严重歪斜 有时两法兰距离与阀的端面距相差太多 用撬棒硬拉、硬弯管道，勉强把阀装上去，这样阀将长期承受应力，引起不同程度的变形。 安装前要注意的问题 固定好支撑 大口径的阀自重很大，如CV3000套筒阀，8″Class 600重半吨左右，Class1500的阀重一吨左右，这样的阀在其下