筒盖零件冲压工艺、CAE分析及其冲压模具设计.pptVIP

冲压课程设计（筒盖） 专业：10机制（4班） 学号 学生：张秀强 指导老师：王睿 设计题目 原始材料：如图所示 筒盖零件材料为08F，厚度为1mm，中批量生产。 冲压成型工艺分析 08F中F表示是沸腾钢，08表示为含碳量为万分之八 ，它属于优质碳结构钢而且市场上也容易购得此材聊。08F的强度、硬度很低，而塑性、韧性极高，具有良好的冷变形性和焊接性，正火后切削加工性尚可，退火后导磁率较高，剩磁较少，但淬透性、淬硬性极低 。此工件为08F，厚度为1mm, 具有良好的冲压性能，适合冲裁，具有良好的冲压工艺性。冲裁件的形状简单，对称，都是由圆弧和直线组成。冲裁件也没有过长的悬臂和狭槽，其最小宽度要大于料厚t的两倍，即b＞2t。由工件图看，该工件只有落料，拉伸，冲孔和翻边四个工序。冲裁件内，外形应尽量避免有尖锐清角，拉深部分有R=4mm的拉深圆角过渡。该工件有一个φ24mm的孔,孔与边缘之间的距离是28mm。08F钢冲压性能较好, 孔与外缘的壁厚较大,并且尺寸精度要求不高， 复合模中的凸凹模壁厚部分具有足够的强度。 因此,可以采用复合冲压工序,这样可以大大提高工作效率,并减轻工作量,节约能源,降低成本,而且避免原有的加工方法中须将手伸入模具的问题,对保护操作者安全也很有利。 冲裁工艺方案的确定 根据这些基本工序，可以拟出如下几种工艺方案： 方案一：落料——冲孔——拉深——翻边成形 方案二：落料冲孔复合——拉深成型——翻边 方案三：落料冲孔翻边复合——拉深成型 考虑模具的制造精度及制件的精度，以及生产批量的中批量 要求，该冲压工艺方案选用方案二较优。 模具结构型式的确定 模具结构型式的确定是一项关键的内容。它直接关系到冲压过程的生产效率、冲压件的生产成本、冲压件的质量和尺寸精度以及模具寿命的高低。必须考虑到工件成形后，如何脱模方便。一般情况下：正装式复合模成形后工件留在下模，需向上推出工件，取也不方便。倒装式复合模成形后工件留在上模，只须在上模装一推出装置，借助模具的合模力就可以轻松的将工件给卸下来。综合考虑，两套模具都采用倒装复合模。 CAE分析 翻边工艺设计 计算预冲孔 D=5mm 计算翻边因数 M=0.217 由于查《冲模设计应用实例》中表5-4得知低碳钢极限翻边因数为0.42，大于m,所以该零件应先进行拉深，再进行翻边。 落料冲孔复合模具的工艺分析 根据CAE分析的毛坯图进行落料冲孔模的设计 排样的确定 搭边数值取决于以下因素： （1）件的尺寸和形状。 （2）材料的硬度和厚度。 （3）排样的形式（直排、斜排、对排等）。 查得《冲压工艺与模具设计》中表2-10，搭边值a=1.5mm,b=1.5mm 确定条料步距 简单计算零件展开后的长度L=112mm，零件宽b=105mm 步距：l=L+a=112+1.5=113.5 宽度：B=b+2×b=105+2×1.5=108mm 画出排样图 根据以上的内容，可以确定出制件的排样图 毛坯材料利用率的计算 材料的剪裁 查阅表1—13冷轧轧制薄钢板规格，拟用1mm×900mm×12000mm热轧钢板。 ①板料横向裁剪 裁板条数 n=900÷108=8（条），余36mm 每条个数 n=1200÷113.5=10（件），余65mm 每板总个数 80 (件) ②板料纵向裁剪 裁板条数 n=1200÷108=11（条），余12mm 每条个数 n=900÷113.5=7（件），余105.5mm 每板总个数 77(件) 由于计算可知横裁比纵裁的总个数多，而且送料方便考虑，我们可以采用横裁。 毛坯材料利用率的计算 零件所用的面积量得 S=9315-3.14x5x5 =8862.84mm 材料的利用率为72.3% 冲裁压力中心的确定 本次设计中制件的结构为中心对称图形，且材料分布均匀，因此压力中心的位置一定在制件的中心位置，即中心点处。 落料力、冲孔力的计算 冲孔落料模具的设计 确定凸、凹模间隙及制造公差 冲孔时凸凹模刃口尺寸计算 弹性元件的选取与设计 由于橡胶允许承受的载荷较大，需要安装调整灵活方便。根据工艺性质和模具结构确定采用较硬橡胶，形状是圆筒形，数量为4块 单个弹簧所受的负荷P P= /n=1675N