旋转设备在线监测和故障分析判断.docVIP

旋转设备在线监测分析与故障判断 作者：邓华伟 单位：攀工西分维检五部 摘要：旋转设备故障的产生，其最显著的特点是设备各组成部分或零部件之间配合间隙的破坏，而配合间隙的破坏主要是由于配合表面不断受到摩擦、冲击、高温和腐蚀等作用而产生磨损的结果，这样就使受力部位的零部件形状、尺寸、金属表面层（化学成分、机械性能、金相组织）发生了改变，从而降低了精度和应有的功能。 概况 各种旋转设备运转过程中各零部件磨损并非相同，随其工作条件而异，但磨损的发展是有其规律的，如果能够对设备受到的这种磨损失效规律进行掌握，设备各零部件的相对运动趋势将反应出振动、温度、声音的连锁效应，使我们提前知晓设备各项功能发生改变的趋势与结果。攀钢做为国内大型钢铁企业，拥有多种大、中、小型旋转设备，其较多旋转设备占据着生产中的核心地位。 二、旋转设备磨损规律分析及判断 1、旋转设备磨损规律分析 旋转设备在试运转后，即为正常工作的开始，正常工作终了时，即进入事故磨损时期，正常工作期间如果受 到突发的、过早的、迅速增长的磨 损将会很快进入事故磨损时期，加 速设备损坏，势必会发热、振动、 异响。 如图1-1所示旋转设备磨损 的典型曲线。这条曲线具有三个明显的阶段，分别表示不同的工作时期。 O1A段为初期磨损时期，即新组合部位的试运转磨合过程，表示组合部位在工作初期具有较大的磨损，部件最初的水平度受到了破坏，在油膜或其它作用下将形成新的结合面，曲线趋近A点时磨损速度逐渐趋近平稳。 AB段为正常的磨损阶段（或叫正常运转周期），组合部位磨损成曲线均匀上升，当部件工作时间超过t2时，磨损量将会逐渐加大。 经过B点后，磨损量重新开始急剧增长，BC段为事故磨损阶段，由于间隙过大，润滑油膜被破坏，磨损强烈，这时如果继续工作可能发生设备意外的故障。 2、测振分析 （1）振动位移（振幅）分析 测振仪起到对在线旋转设备监测数据的采集，通过对采集部位数据进行技术性分析，是初步判断设备故障造成原因的一种方法。对旋转设备支承部位进行测振，测量出支承部位振幅值，继而确定设备是否可能继续运行。各种设备根据功用、运行环境及参数的不同所确定的振幅也不同。 ①离心、轴流通风机、罗茨、叶氏式鼓风机轴承的振副值范围： 表一 ②离心鼓风机、压缩机和增速器轴承振副值范围： 表二 ③水泵轴承振副值范围： 表三 按照以上表中所示的振副值范围对设备进行判断，如果所测振幅值在对应的范围内，表示设备可以运行，但并不能肯定无问题，如轴承出现了轻微的点蚀、麻点，且数量较多，此时表现出来的振副值在范围了，但设备此时已经存在问题了。如果振幅已经超出规定值，只能说明设备已经存在问题，如需找到问题得所在，单凭振幅很难判定，需要进一步分析振动烈度。 （2）振动速度（烈度）分析 测振仪起到对在线旋转设备监测数据的采集，通过对采集部位数据进行技术性分析，一般采集部位轴承运转部位，判断在线设备运行所属磨损阶段，分析设备运行参数是否正常。旋转设备振动速度-磨损值对照图如图1-2所示 图中所示的区间S1段表示设备磨损值较小，设备运行参数值为初始的磨合阶段，可以持续运行；S2段为正常的磨合阶段，设备可以继续运行；S3段为磨合的后期阶段，表示设备进入疲劳磨合阶段，需要停机检修。时常在线设备运行中可能突然进入某一阶段，但并不表示设备磨损就达到了某个阶段值，可能是由于其它原因所导致。如设备对中不够、设备轴承缺油、设备地脚松动、设备连接部位裂纹、设备运行参数发生改变等，实际原因需综合各种情况才能进行判断。 3、温度及温升分析 表四 旋转设备判定振动值后，还需进一步判定轴承振动部位温度及温升情况。 4、声音异常分析 在线运转设备发出异常的声音，较以往在运行中发出的声音异常，一般初学者或经验不足的人员很难凭此条件断定设备问题的所在，判定旋转设备运转故障，此条件只做辅助判定条件。 三、旋转设备常见故障分析简易诊断表 旋转设备的振动问题是很复杂的，但只要掌握各种振动的原因及基本特征，加上平时多积累经验，就能迅速和准确判断风机振动故障的根源所在，进而采取措施，提高旋转设备的安全可靠性。旋转设备常见故障分析简易诊断表如下： 表五：旋转设备常见故障分析简易诊断表 5