信息第3讲.docVIP

项目三 孔、套类零件的加工 课题一 麻花钻的刃磨 知识点：（1）了解麻花钻的几何形状和切削部分的角度要求。 （2）了解麻花钻的优缺点。 技能点：掌握麻花钻切削部分的刃磨方法。 相关理论知识 孔是组成零件的基本表面之一，零件上有多种多样的孔。 孔的技术要求： 孔类零件根据孔的大小不同，精度要求不同和所处的位置不同，分别可以进行钻、铣、车、镗等。在车床上可以钻孔、车孔、镗孔，直径较小的孔一般应钻孔，直径大一些的应进行车削加工，对于一些精度较高的孔最好在镗床上镗，当然在车床上精车或镗也能达到很高的精度。这里所讲的孔类零件的加工以车削加工为主，其中也包括在车床上钻孔和镗孔。 一、钻孔 用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。钻孔属于粗加工，其尺寸精度一般可以达IT12---IT11,表面粗糙度Ra值为25---12.5um.。钻孔所用的刃具最普遍的是麻花钻。一般由高速钢制成，现在镶硬质合金的钻头也得到了应用。 （一）麻花钻的刃磨 1、麻花钻的构造和各部分作用 麻花钻是常用的钻孔刃具，他由柄部、颈部、工作部分组成。 柄部 分直柄和莫氏锥柄两种，其作用是：钻削时传递切削动力和钻头的夹持与定心。 颈部 直径较大的钻头在颈部刻有商标、直径尺和材料牌号。 工作部分 由切削部分和导向部分组成。两切削刃起切削作用。棱边起导向作用和减少摩擦作用。它的两条螺旋槽的作用是构成切削刃，排出切屑和进切削液。螺旋槽的表面即为钻头的前面。 图3.1 麻花钻 麻花钻切削部分的几何形状（见图3.2） 麻花钻的切削部分可看作是正反的两把车刀，所以它的几何角度的概念与车刀基本相同，但也有其特殊性。 螺旋槽 钻头的工作部分有两条螺旋槽，它的作用是构成切削刃、排出切屑和切削液。 螺旋角 是螺旋槽上最外缘的螺旋线展开成直线后与轴线之间的夹角。由于同一个钻头的螺旋槽的导程是一定的，所以不同直径处的螺旋角是不同的，越近中心处的螺旋角越小。钻头上的名义螺旋角是指外缘处的螺旋角。标准麻花钻的螺旋角在18o～30o之间。 前刀面 指螺旋槽面。 主后刀面 指钻顶的螺旋圆锥面。 顶角 麻花钻的两切削刃之间的夹角叫顶角。角度一般为1180，。主切削刃为一直线。钻软材料时可取小些，钻硬材料时可取大些。顶角大，主切削刃短，定心差，孔径易扩大，但是顶角大，前角也大，省力。 横刃斜角 在垂直于麻花钻轴线的端面投影上，横刃与主切削刃之间的夹角叫横刃斜角，通常为550。横刃斜角的大小随刃磨后角的大小而变化。后角大，横刃斜角减小，横刃变长，钻削时周向力增大。后角小则情况反之。 前角 是基面与前刀面的夹角。一般为-300—+300，外缘处最大，靠近钻头中心D/3处变为负前角。麻花钻的螺旋角越大，前角也越大。 后角 是切削平面与后刀面的夹角。麻花钻的后角也是变化的，外缘处最小，靠近钻头中心处的后角最大。一般为80—120。 横刃 钻头的两主切削刃的连线，也就是两个主后刀面的交线。横刃太短会影响麻花钻钻尖强度，横刃太长使轴向力增大，对切削不利。 棱边 麻花钻的导向部分在切削过程中能保护钻削方向，修光孔壁以及作为切削部分的后备部分。在切削过程中，为了减少与孔壁之间的摩擦，在麻花钻上特地制出了两条略带倒锥形的刃带，及棱边。 顶角2Kr118o,切削刃呈内凹曲线，顶角大，切削刃短，定心差，钻出的孔易扩大，同时前角也大，切削省力，适用于钻硬材料； 顶角2Kr118o,切削刃呈外凸曲线，顶角小，切削刃长，定心准，钻出的孔不易扩大，同时前角减小，使切削阻力增大，适用于钻软材料。 图3.2 麻花钻的几何角度 表3-1 麻花钻切削刃上不同位置处的螺旋角、前角和后角的变化 角度 螺旋角β 前角γ。 后角α。 定义 螺旋槽上最外缘的螺旋线展开成直线后与麻花钻轴线之间的夹角 基面与前刀面间的夹角 切削平面与后面间的 变化规律 麻花钻切削刃上的位置不同，其螺旋角β、前角γ。和后角α。也不同 自外缘向钻心逐渐减小 自外缘向钻心逐渐减小，并且在d/3处前角为0o，再向钻心则为负前角 自外缘向钻心逐渐增大 靠近外缘处 最大（名义螺旋角） 最大 最小 靠近钻心处 较小 较小 较大 变化范围 18o－30o －30o－＋30o 8o－12o 关系 对麻花钻前角的变化影响最大的是螺旋角。螺旋角越大，前角就越大 相关实践知识 一．麻花钻的一般刃磨 麻花钻刃磨的好坏，直接影响钻孔质量和钻削效率。麻花钻一般只刃磨两个主后面，并同时磨出顶角、后角、横刃斜角。所以麻花钻的刃磨比较困难，刃磨技术要求较高 1、刃磨要