陶瓷的性能精要.pptVIP

* 2.2 陶瓷的性能 2. 2. 1 陶瓷材料的硬度 2. 2. 2 陶瓷材料的脆性断裂与强度 2. 2. 3 陶瓷材料的透光性 2．2．1 陶瓷材料的硬度 硬度是材料的一种重要的力学性能，但在实际应用中由于测量方法不同，测得的硬度所代表的材料性能也各异。 常用的测量方法：划痕硬度和静载压入硬度 划痕硬度叫做莫氏硬度，用于陶瓷及矿物材料硬度测试。它只表示硬度由小到大的顺序，不代表硬度的程度，后面的矿物可以划破前面的矿物表面。 一般莫氏硬度分为10级，后来因为有一些工人合成的硬度较大的材料出现，又将莫氏硬度分为15级以便比较，表3-3莫氏硬度两种分级的顺序。 表3-3 莫氏硬度顺序 熔融氧化锆 11 萤石 4 石英 7 石榴石 10 方解石 3 正长石 6 黄玉 9 石膏 2 磷灰石 5 金刚石 15 石英 8 滑石 1 萤石 4 碳化硼 14 SiO2玻璃 7 金刚石 10 方解石 3 碳化硅 13 正长石 6 刚玉 9 石膏 2 刚玉 12 磷灰石 5 黄玉 8 滑石 1 材料 顺序 材料 顺序 材料 顺序 材料 顺序 常用用静载压入的硬度实验-布氏硬度、维氏硬度及洛氏硬度。 原理都是将一硬的物体在静载下压入被测物体表面，表面上被压入一凹面，以凹面单位面积上的载荷表示被测物体的硬度。 布氏硬度法主要用来测定金属材料、较软及中等硬度的材料，很少用于陶瓷； 维氏硬度法及洛氏硬度法都适于较硬的材料，也用于测量陶瓷的硬度； 硬度决定于矿物、晶体和陶瓷材料的硬度的因素-组成和结构。 离子半径较小，离子电价越高，配位数越大，结合能就越大，抵抗外力摩擦、刻划和压入的能力也就越强，所以硬度就较大。 陶瓷材料的纤维组织、裂纹、杂质等都对硬度有影响。当温度升高时，硬度将下降。 2. 2. 2 陶瓷材料的脆性断裂与强度 脆性断裂：一般认为脆性断裂就是材料在受力后，将在低于其本身结合强度的情况下作应力再分配，当外加应力的速率超过应力再分配的速率时，就发生断裂。这种断裂没有先兆，是突然发生的，而且是灾难性的。 影响因素：材料呈现出脆性或延性并不是绝对的，而是和材料的组分、结构、受力条件和环境等因素有关。 强度- 材料的强度是抵抗外加负荷的能力。 对材料的强度进行大量研究的两个角度。 以应用力学为基础，从宏观现象研究材料应力—应变状况，进行力学分析，总结出经验规律，作为设计、使用材料的依据，这是力学工作者的任务。 从材料的微观结构来研究材料的力学性质，也就是研究材料宏观力学性能的微观机理，从而找出改善材料性能的途径，为工程设计提供理论依据。 以材料脆性断裂的主要根源-微裂纹缺陷为研究对象发展出一门新的学科——断裂力学。 一、裂纹的起源与扩展 二、静态疲劳 三、蠕变断裂 四、显微组织对材料脆性断裂的影响 一、裂纹的起源与扩展 1．裂纹的起源 2．裂纹的快速扩展 3．影响裂纹扩展的因素 1． 裂纹的起源 　　（１）由于晶体微观结构中存在缺陷，当受到外力作用时，在这些缺陷处就引起应力集中，导致裂纹成核，位错在材料中运动会受到各种阻碍： 　　Ⅰ. 由于晶粒取向不同，位错运动会受到晶界的障碍，而在晶界产生位错塞积； 　　Ⅱ. 材料中的杂质原子引起应力集中而成为位错运动的障碍。 　　Ⅲ. 热缺陷，交叉（指位错组合、位错线与位错或位错线与其它缺陷相互交叉）都能使位错运动受到阻碍。 　　当位错运动受到各种障碍时，就会在障碍前塞积起来，导致微裂纹形成。 　　图2-2-1就是位错形成微裂纹示意图． 图2-2-1 位错形成微裂纹示意图 （a）位错组合形成的微裂纹；（b）位错在晶界前塞积形成的微裂纹；（c）位错交截形成的微裂纹 　　（２）材料表面的机械损伤与化学腐蚀形成表面裂纹，这种表面裂纹最危险，裂纹的扩展常常由表面裂纹开始。 　　（３）由于热应力而形成裂纹。 　　此外，温度变化时有晶型转变的材料也会因体积变化而引起裂纹。 图2-2-2 由于热应力形成的裂纹 2．裂纹的快速扩展 　　　格里菲斯裂纹理论：材料的断裂强度不是取决于裂纹的数量，而是决定于