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目 录 （一）烧结生产概述 1 1、烧结过程的基本原理及烧结生产作用 1 2、烧结厂烧结生产工艺设备（生产工艺流程） 1 3、 烧结生产工艺设备系统组成 1 （二）烧结生产主要技术经济指标 3 1、设备利用系数 3 2、烧结机设备作业率 3 3、烧结机设备的产品合格率 4 （三）陕西龙门钢铁（集团）烧结厂烧结机设备 5 1、烧结厂1#烧结机（DS32m2） 5 2、烧结厂2#烧结机（DS30m2） 6 3、烧结厂3#烧结机（DS32m2） 8 4、4#烧结机（DS50m2） 8 5、烧结厂5#、6#烧结机(32PS-02SJ) 9 6、煤气综合利用—155m3活性石灰窑 9 7、烧结厂各烧结机系统设备一览明细表 14 8、烧结厂各烧结机设备技术参数 18 9、铺底和布料设备技术参数 18 10、煤气点火炉及高压风机 20 11、155 m2*5活性石灰窑煤气加压风机技术数据 23 （四）烧结机检修项目及试车验收 24 1、烧结机设备技术性能数据 24 2、 烧结作业区烧结机设备图纸代号 26 3、 烧结机设备安装检修（以DS50m2为例） 28 （1）4S﹒DS50 m2烧结机设备安装(检修)技术要求 28 （2）4S.DS50m2头部弯道设备安装检修 28 （3）4S.DS50m2尾部链轮安装检修技术要求 30 （4）4S.DS50m2尾部摆架装配检修 30 （5）头部骨架检修安装有关技术要求 31 （6）尾部骨架、中部骨架检修安装有关技术要求 31 （7）4S·DS50台车安装技术要求 34 4、烧结机检修项目的工时定额（DS32.DS50） 35 5、链板运输机安装（检修）技术要求 37 6、烧结抽风机检修及试车与验收标准 39 7、烧结混合制粒设备检修安装技术要求 45 8、四辊破碎机性能及检修技术标准 53 9、烧结厂胶带运输机检修（安装）技术要求及烧结厂设备胶带输送机明细表 56 (五)烧结厂设备检修、设备维护与备品备件 64 1、 烧结厂检修制度 64 2、 烧结厂主要设备检修周期，检修内容及检修设施 65 3、烧结厂易损件消耗指标及设备整体更换 69 (六)烧结机冷却设备检修(安装)技术要求 70 (七)烧结厂烧结离心抽风机 76 (八)烧结厂烧结设备润滑 96 (九)烧结设备日常管理 98 (十)规范化的设备点检体系 107 (十一)烧结设备大修（技术改造）管理 GD30m2 113 1、60m2电除尘器技术资料数据 124 2、水封拉链机检修安装要求 126 (十二)烧结厂5*155m3活性石灰窑设备生产技术数据 128 （一）烧结生产概述 1、烧结过程的基本原理及烧结生产作用 将准确备好的烧结混合料和铺底料在烧结机上进行铺底布料，点火，由抽风机系统设备通过对料层的抽风作用，使混合料中的燃料燃烧，产生高温使烧结矿物料局部软化或熔化，发生一系列的物理的，化学的及物理化学反应，生成一定的液相。随后，由于料层温度降低，液相冷却而凝固成块状的烧结矿，这就是烧结过程的基本原理。 现代化的大型炼铁高炉要取得好的冶炼技术经济指标，首先的条件就是要坚持精料方针，寻求合理的炉料结构，使用人造富矿（烧结矿，球团矿），减少块矿直接入炉量，及提高人造富矿的质量【烧结矿强度高，较好的还原性能，较均匀的粒度组成，及较高的铁品位等】，是保证高炉高产，优质，低耗的重要条件。要给炼铁提供合格的烧结矿，就要加强烧结设备维护，保养，检修，使机电设备安全正常运转，不影响烧结矿生产。 2、烧结厂烧结生产工艺设备（生产工艺流程） 烧结生产工艺设备，生产工艺流程是根据高炉冶炼对烧结矿的物理性能，化学成分的要求制定的，并随着科学技术不断发展而不断的完善。 3、 烧结生产工艺设备系统组成 烧结生产工艺设备系统大体分为8个工序组成，其设备为 （1）受料设备工序系统－－主要包括翻车机系统设备，受料槽，精矿仓库，熔剂仓库，消灰，燃料仓库等机电设备，其任务是担负进厂原料的接受，皮带机设备运输的贮存。 （2）原料设备准备工序系统－－包括含铁原料的中和，燃料的破碎设备，熔剂的破碎和筛分设备，其任务是为配料工序准备好符合生产要求的原料熔剂和燃料。 （3）配料工序设备－－包括配料间的矿槽，圆盘给料机，秤量电子秤设施等。根据规定的烧结矿化学成份和使用原料种类，通过计算，各原料按计算的重量进行给料，以保证混合料和烧结矿化学成份稳定及燃料量的调整。 （4）混合、造球工序系统设备－－主要包括冷、热返矿圆盘给料设备，一次混合机，二次造球机设备等，其任务是加水，润湿混合料，再用一次混合机将混合料混匀，二次混合机造成小球后预热。 （5）烧结工序设备系统－－包括铺底料设备，圆辊布料机设备，九辊布料机，烧结机设备等，主要任务是将混合料烧成合格的烧结矿。 （6）抽风工序设备系统－