刘文涛.孔加工锪孔扩孔教案.docVIP

课题名称 孔加工 分课题名称 锪孔、扩孔 课题序号 授课日期 2013年3月4日──2013年4月 10日 授课时数 讲课：8课时示范：2课时练习：16课时实训 授课班级 大一机电和高一机械 授课班级人数 132人 教学目的和要求 1、了解锪孔、扩孔概念； 2、掌握锪孔方法、扩孔方法； 3、了解锪孔、扩孔时常见的废品形式及产生原因。 重点与难点 ①重点：钻头的正确装夹、工件的正确装夹及锪孔、扩孔加工方法； ②难点：达到一定的孔加工精度。 教学内容 ①钻夹头的使用，工件的装夹； ②锪孔方法； ③扩孔方法。 巡回重点 ①纠正学生不安全的操作姿势； ②指导学生正确的锪孔、扩孔加工步骤、方法； ③帮助解决锪孔、扩孔加工中产生的问题； ④督促安全与文明生产。 教 学 准 备 工具、量具、夹具 工具：划线工具、毛刷、常用钻头、扩孔钻等。 量具：常用量具。 原材料、元器件 上课题转、50×50×18（Q235） 仪 器 设 备 台虎钳、钻床 图 纸、教 具 附图（每人1张） 授课安排： （一）工艺及专业理论知识 （二）学生训练、教师巡回指导 （三）结束指导 注：由于受钻床等设备限制，孔加工练习可与定距板外形锉削穿插进行。 【实习准备】 1.钻孔、扩孔钻、示范用工具、教具等。 2.图纸等。 【组织教学】 1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。 2.进行安全文明生产教育。 3.检查学生的实习准备工作是否到位。 【课前指导】 工艺及专业理论 〖复习导入〗 1.钻头各部分名称及作用； 2.工件装夹和钻孔方法； 3.钻孔时的安全知识。 〖授课内容〗 一、扩孔 定义：用扩孔钻对工件上已有孔进行扩大的加工。 扩孔时切削深度：αp=(D-d)/2 特点： ①切深比钻孔时大大减少，切削阻力小，切削条件大大改善。 ②避免了横刃切削引起的不良影响。 ③产生切屑体积小，排屑容易。 1．用麻花钻扩孔 轴向力小，进给省力（横刃不参加切削），外缘前角要磨小，进给量要控制。 2．用扩孔钻扩孔 结构特点：（与麻花钻的区别） 1）因中心不切削，没有横刃，切削刃只做成靠边缘的一段。 2）因扩孔产生切屑体积小，不需大容屑槽——加粗钻芯，提高刚度。 3）由于容屑槽较小，扩孔钻可做出较多刀齿，增强导向作用。一般有3~4齿 4）因切削深度较小，切削角度可取较大值，使切削省力。 一般作为铰孔前的预加工，精度可达IT10～IT9，表面粗糙度达Ra25～6.3，实际生产中，一般用麻花钻代替扩孔钻使用。 扩孔要点：进给量为钻孔的1.5～2倍，切削速度为其1/2倍 二、锪孔 定义：用锪钻刮平孔的端面或切出沈孔的方法 作用：在工件的连接孔端锪出柱形或锥形埋头孔，用埋头螺钉埋入孔内把有关零件连接起来，使外观整齐，结构紧凑；将孔口端面锪平，并与孔中心线垂直，能使连接螺栓或螺母的端面与连接件保持良好的接触。 1.锪钻的种类用途 1）柱形锪钻：锪圆柱形埋头孔； 2）锥形锪钻：锪锥形埋头孔（60°、75°、90°、120°）； 3）端面锪钻：锪平孔囗端面； 2．用麻花钻改磨锪钻 1）用麻花钻改制锥形锪钻 ①磨双重后角； ②外缘处前角作适当修整——防止扎刀。 2）用麻花钻改制柱形锪钻 前端导向部分与孔间隙配合。 3．锪孔工作要点 主要问题：所锪的端面或锥面出现振痕。 注意事项： 1）锪孔时，进给量为钻孔的2~3倍，切削速度为钻孔的1/3~1/2（精锪，可用惯性锪孔）； 2）尽量选用较短的钻头来改磨锪钻，并注意修磨前面，减小前角，以防扎刀、振动； 3）锪钢件时，应在导柱和切削表面加切削液。 三、扩孔、锪孔时常见的废品形式及产生原因 1.扩孔时常见的废品形式及产生原因 废 品 形 式 产 生 原 因 表面粗糙度差 1.刀具磨损 2.刀具后角太大 3.切削液润滑性能差或输送不足 4.进给量太大 孔轴线与底平面不垂直 1.钻床主轴与工作台面不垂直 2.工件底面与工作台面间有切屑等污物 孔呈椭圆形 1.钻床主轴径向跳动大 2.工件装夹不牢固 扩孔位置偏斜或歪斜 1.预钻孔后，工件和扩孔钻相对位置发生变化 2.镗刀扩孔的刀杆直径太小 2.锪孔时常见的废品形式及产生原因 废 品 形 式 产 生 原 因 锪孔表面呈多角形 1.前角太大，有扎刀现象 2.切削速度太高 3.切削液选择不当 4.锪钻切削刃不对称 5.工件或刀具装夹不牢 表面粗糙度差 1.锪钻几何角度不合理 2.刀具磨损 3.切削液选用不当 平面呈凹凸形 1.锪钻切削刃与刀杆旋转轴线不垂直 〖课堂小结〗 1．扩孔及扩孔要点； 2. 锪孔及作用； 3．锪钻的种类及应用； 4．锪孔要点； 5. 扩孔、锪孔时常见的废品形式及原因。 〖作业布置〗 1. 简述锪钻