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第二章 机械零部件装配 新设备由零部件装配而成；机械设备使用一定时间后进行检修也需要装配工作。本课程偏重讲检修，多介绍设备检修后的装配。所谓装配，就是将零部件按一定技术要求组合连接成整台设备。 2.1 机械装配工艺管理 装配工作对机械设备的性能，质量影响很大，如果装配不当，即使所有零部件加工都合乎质量要求，也不一定能生产出合格的，高质量的设备. 一、装配工作组织形式 固定式：全部装配工作固定在一个或几个工作地点完成。旧设备检修后多用这种装配组织形式。 移动式：将零部件用运输小车或运输带从一个装配地点移送到下一个装配地点，在一个装配地点只完成一部分装配工作，各装配地点装配工作的总和就是设备的全部装配工作。某些大型新设备采用这种流水线式装配组织形式。 二、装配工艺规程设计 1、分析设备样图，掌握装配的技术要求与验收标准。 2、依设备结构与装配精度要求选用合适的装配方法及所需机具。 3、确定装配顺序，最好依设备结构先定出一个装配基准件。 4、确定工时定额及要求的工人技术等级。 三、装配精度与装配尺寸链 1、装配精度 包括零部件之间的尺寸精度，位置精度，相对运动精度，接触精度。 2、装配尺寸链 包括直线尺寸链，角度尺寸链，平面尺寸链，空间尺寸链。 四、零部件联接方式 1、固定联接 如螺栓联接，键联接，焊接，粘接，铆接，过盈配合联接等。 应注意零部件的相对位置与紧固性。 2、活动联接 如滑动轴承与轴颈联接、齿轮啮合等。 应保证零部件的正常接触，运转灵活。 五、常用装配方式 旧设备检修装配可用单件修配法。 如果成批设计制造多台新设备可用互换装配法（完全互换装配法，大数互换装配法），选择装配法（直接选择装配法，分组装配法，复合选择装配法），修配装配法（单件修配法，合件加工装配法，自身加工装配法），调整装配法（固定调整装配法，可动调整装配法，误差抵消调整装配法）。 六、编写装配工艺文件 包括装配工艺过程卡片，装配工序卡片。 2.2 过盈配合装配 配合的种类 （1）间隙配合 具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合称为间隙配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上。 由于孔、轴的实际尺寸允许在各自的公差带内变动，所以孔、轴配合的间隙也是变动的。当孔为最大极限尺寸而轴为最小极限尺寸时，装配后的孔、轴为最松的配合状态，称为最大间隙Xmax；当孔为最小极限尺寸而轴为最大极限尺寸时，装配后的孔、轴为最紧的配合状态，称为最小间隙Xmin。 （2）过盈配合 具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合称为过盈配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之下。在过盈配合中，孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸所得的差值为最小过盈Ymin，是孔、轴配合的最松状态；孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸所得的差值为最大过盈Ymax ，是孔、轴配合的最紧状态。 （3）过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。此时，孔的公差带与轴的公差带交叠。 孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸所得的差值为最大间隙Xmax，是孔、轴配合的最松状态；孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸所得的差值为最大过盈Ymax ，是孔、轴配合的最紧状态。  三种配合类别的区别 （1）间隙配合 a．孔的实际尺寸永远大于或等于轴的实际尺寸；b．孔的公差带在轴的公差带的上方； c．允许孔轴配合后能产生相对运动； （2）过盈配合 a．孔的实际尺寸永远小于或等于轴的实际尺寸； b．孔的公差带在轴的公差带的下方；c．允许孔轴配合后使零件位置固定或传递载荷； （3）过渡配合 a．孔的实际尺寸可能大于或小于轴的实际尺寸； b．孔的公差带与轴的公差带相互交叠； c．孔轴配合时，可能存在间隙，也可能存在过盈； 过盈配合装配的目的：采用过盈配合主要是使配合零件的联接能承受足够大的扭矩，轴向力及动载荷，故零件的材料应能承受最大过盈所引起的应力。配合零件的联接强度应在最小过盈时得到保证。 过盈配合装配的要求：需保证相关零部件材料强度，即这些材料应能承受最大过盈量引起的应力；还需保证联接强度，即过盈配合应能保证在最小过盈量的联接条件下仍能传递规定的轴向力或扭矩，包括动载荷。 一、常温下的压装配 适用过盈量不大的情况。 压装方法：对