制冷设备施工工艺.docVIP

施工范围说明 本工程为制冷管道安装，管道为无缝钢管和紫铜管，最大管道直径为133MM最小直径为φ5/8’，管道系统由机房压缩机到库内冷风机，分为供液管路，回液管路两部分。 由机房压缩机到机房顶冷凝器管路系统分为高压管路、低压管路两部分。除管道材料还需要膨胀阀、电磁阀、截止阀、过滤器等附件与管道系统连接。 管道设计参数：P=0.0055MP2 T= -38oC ~ 150oC 本工程包括设备就位安装系统管道安装，融霜下水管道安装，设备管道支架安装工作。 制冷管道工艺施工规范及技术要求。 总则：本工程的施工执行标准为： GB50235—97《工业金属管道工程及验收规范》 GB5036—98《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》 GB50274—98《制冷设备、空气分离设备安装工程及验收规范》 91SB7建筑设备安装通用图集（制冷工程）华北标。 有关设计图纸及技术文件。 原材料验收 材料合格证、质量说明书、钢号等必须符合要求。 外表检查，无裂纹、局部凹坑、划伤、碰伤等。 对管路焊接要求： 确保焊接部位管路接头的间隙要合适。 焊接时，凹面往下，凸面在上的状态下进行。 将焊接的前端的封闭打开。 焊接的火焰不要接触到电器配线及其它的机器，如必要用石棉瓦、铁皮保护，现场备有消火栓，有专门人员负责防火安全。 焊接时要使焊料充分流入焊缝并有一定余量。 焊接头处铅焊物的结合面要留充分铜管与接头插入配合及管的外径与接头的内径间的缝隙要求如下表所示 管径 插入配合深度（L） 间隙（D-d） 最小插入度 标准 不足10~16MM 8 15 0.05~0.45 不足16~25MM 10 15 0.05~0.55 不足25~35MM 12 20 0.05~0.55 不足35~45MM 14 20 0.05~0.55 d：管道安装尺寸允许偏差如下表所示：（表一、表二） 自由管段和密闭管段加工尺寸允许偏差(MM) 表一 项目 允许偏差 自由管段 封闭管段 长度 ±10 ±1.5 法兰面与管道中心垂直度 DN100 0.5 0.5 100≤DN≤300 1.0 1.0 DN300 2.0 2.0 法兰螺栓孔对称水平度 ±1.6 ±1.6 管道安装的允许偏差(MM) (GB50235-97) 表二 项目 允许偏差 坐标 架空及地沟 室外 25 室内 15 埋地 60 坐标 架空及地沟 室外 20 室内 15 埋地 25 水平管道平直度 DN≤100 2L%0最大50 e：管路支架材料及施工工艺 支架、支撑点材料一般使用5#~10#槽钢，30#~50#角铁，并进行防锈化处理，要合理选材。 支架吊顶、支撑点、在允许焊接结构处使用焊接固定在不允许焊接的结构处采用螺丝紧固形式，对库体、室内外墙应按图纸要求施工，无如图纸要求和甲方监理认可的办法施工。 支架间隙和管体支撑间隔如下表： 直管部分 弯曲部分 横向管线 坚向管线 铜管尺寸 3/4以内 13/8以内 2以内 3以内 全部尺寸 全部尺寸 最大支承 间隔 2M 2.5M 3M 3.5M 2M 50㎝ 每一支架处的吸气及液体管线需提供PVC或相同质量的承托，用于隔离管道及其保温材料，并用镀锌管夹子或塑料绑带（SKB）或尼龙线以蝴蝶结形式固定在支架上。 管路保温材料：制冷系统回气管路，融霜下水管路，将采用铝皮卷成桶状，内填充聚安脂材料，厚度依据图纸50~90MM不等。 设备安装 设备进场后需有甲方工程监理的验收签字，同意安装设备后方可施工。 设备进场后应检查其规格型号是否与设计图纸相符，若有问题及时与有关部门联络。 机组安装严格按GB50274-98（制冷设计、空气分离设备及验收规范）、GB50231-98（机械设备工程施工及验收通用规范）及设备安装指导书执行。 冷风机的安装 冷风机离库墙一侧按图纸应留有间隙。 在库顶工艺吊梁上焊接槽钢，螺栓连接冷风机。 固定时要找好孔距，注意找平，然后用双螺母或弹簧垫片拧紧。 固定螺栓与库板穿过处要进行聚胺脂发泡，冷库顶上部份要用铝皮卷成圆桶状，填充聚胺脂料 冷风机融霜下水要按图连接支架、管路要按图施工。 系统排污 在系统排污时应开设排污口，待排污结束后应即于封堵。 压缩机、冷风机等设备进出口路透社应阻断，过滤器芯子也应拆除，排污结束后于以恢复。 排污时的气体压力，宜为0.4－0.6Mpa。 系统的排污应不少于3次，并采及白色滤纸放在吹扫排污口处，经5分钟观察，在滤纸上应无杂质污物和水气。 气密检漏试验（打压实验） 在冷冻机和冷却器的连接完了之后，在隔热施工前，要对配管系统进行气密试验，以确认管线是否有泄露。 气密试验要领 试验按下表的压力进行。为保护低压部分的压力开头和压力表，注意压力不要超