制药废水处理工艺.docVIP

制药废水处理工艺 　　针对头孢类抗生素产品生产废水高浓度、高氨氮、高盐分的特点，采用混凝、气浮、吹脱和蒸发等方法加强废水的预处理，然后采用A2/O 工艺进行生化处理，最后采用BAF 工艺进行强化处理。经检验，出水水质可达《上海污水综合排放标准》(DB 31/199-1997) 二级标生活污水及其他轻污染综合废水，水量约 1 000 m3/d ，CODCr 约1 800mg/ L ，NH3-N 约 30 mg/ L 。两股工艺废水为主要污染组成，BOD/COD 均小于0. 15 ，盐分较高，且具有一定毒性，不利于直接生化处理;综合废水生化性较好。由于废水有机污染负荷较高，且含有较大的臭味和色度，因此为保护环境，必须在加强生产过程污染控制的同时，建设废水处理系统进行末端治理。 　　处理工艺与流程 　　低盐废水先经混凝气浮去除悬浮物质，再采用空气吹脱法脱氨。与折点氯化法和磷酸铵镁沉淀法以及吸附法相比，吹脱法不消耗药剂，操作管理相对较为方便。高盐分废水一般采用反渗透或蒸发的处理工艺。由于制药废水还存在大量的其他污染物，会对反渗透膜造成污染或损坏，因此采用蒸发脱盐工艺，可以去除90%以上的CODCr [1] ，也能去除大量的氨氮。 　　经蒸发、混凝和吹脱预处理后，高浓度废水中的 CODCr盐分和氨氮均大大降低。生化进水按CODCr4000 mg/L 、NH3-N50～100 mg/L 设计。生化系统采用A2/O+BAF (厌氧/ 兼氧/ 好氧+ 曝气生物滤池) 组合工艺。A2/O 具有较好脱氮效果，BAF则作为出水的强化处理，保证出水水质。 　　1主要构筑物与设备 　　低盐废水系统 　　(1) 1 # ph 调节池。钢筋混凝土结构，尺寸6 m×4 m×5m，有效水深4. 5m，HRT21. 6h ，空气搅拌，调节ph6. 5～7. 5 。防腐泵2 台(1 用1 备) 。 　　(2) 气浮池。采用加压部分回流溶气法，系统包括反应槽、气浮槽和溶气罐。系统按10 m3/h 设计，回流比50%，设计表面负荷1. 5～2 m3/(m2 ·h) 。反应槽为涡流式，尺寸 　　1. 5 m×1. 5m;气浮槽采用平流式，尺寸5. 0 m×2. 5 m×1. 8m;填料溶气罐 　　0. 4 m×2. 5 m。气固比30 L/ kgSS ，释气量 120mL/ L ，溶气压力0. 45 MPa ，溶气效率80%。配套PAC、PAM 加药装置两套。 　　(3) 1 # 中间水池。尺寸3 m×6 m×5m，HRT 16h ，空气搅拌，调节ph10～12 。配防腐提升泵2 台(1 用1 备) ，废水提升至氨氮吹脱塔。 　　(4) 氨氮吹脱塔。尺寸 　　1. 7m×7. 2 m。设计空塔气速2. 8～3 m/ s ，实际气速取空塔气速80% ，气水比2 500∶1 ，喷淋密度2～2. 5 m3/( m2 ·h) 。填料采用 　　25 塑料鲍尔环，分三层填装，填料层高 0. 8～1 m。吹脱塔废气由离心风机引入吸收塔，吸收塔设计参数同吹脱塔。吸收液为盐酸，吸收塔排气筒高15m，废气达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 。 　　高盐废水系统 　　(1) 2 # ph 调节池。尺寸3 m×2 m×5m，有效水深4. 5m，HRT 21. 6h ，空气搅拌，调节ph 为10 ～12 。配防腐蚀泵2 台(1 用1 备) 。 　　(2) 三效蒸发器。设计处理能力3 000 kg/h (蒸发量) 。蒸发器为定型成套设备，包括加热器 (三效) 、分离器(三效) 和冷凝器。废水(管程) 在加热器中与蒸汽或二次蒸汽(壳程) 换热，然后进入分离器，废水中低沸组分与二次蒸汽混合进入下一效。高沸组分(渣液，含悬浮物、结晶盐及高沸点有机物) 由真空泵抽吸至离心机，离心机干渣外送焚烧处理，上清液循环处理。蒸汽(含低沸组分污染物) 最后由冷凝器冷却，冷凝水与冷却水排入综合调节池。蒸汽用量0. 5 ～ 0. 6 kg/kg ( 废水) ;与单效节蒸发相比，可节省40%～50%能量。 　　2综合废水系统 　　(1) 格栅集水池。尺寸2 m×6 m×5m，有效水深2m，HRT0. 5h 。防腐泵2 台(1 用1 备) 。 　　(2) 综合调节池。尺寸8 m×28 m×5. 5m，HRT20h ，空气搅拌。附设提升泵2 台(1 用1 备) 。搅拌气源由三叶罗茨风机提供，2 台(1 用1 备) ，9. 35 m3/min ，风压5 000 mmh2O ，搅拌空气量为 2 m3/(m2 ·h) 。废水由泵提升至生化单元，附设提升泵2 台(1 用1 备) 。 　　( 3 ) A2/O 池。包括厌氧、兼氧和好氧 (Anaerobic2Anoxic2Oxic) 三个不同的功能区。HRT 分别为: 1