反井技术措施.docVIP

安 全 技 术 措 施 ㈡、—5米进行实测,确保准确施工. 14．立眼施工按爆破说明书打眼装药,并采用段发管全段面一次起爆,使响炮后的毛断面成自然平衡拱. 15.每施工两个循环,在立眼四周岩壁上各打八个铁道撅子,将支架拖牢. 16.每循环响炮后,进入工作面时,必须等炮烟吹散后方可进入。 17．每个进入工作面的人员,必须配备保险带,进入工作面后将保险带系在支架上,然后方可进入其他工作. 18.人员进入工作面要先将巷道壁(顶)活石,浮矸处理掉,然后搭设平台,再进行其他工作. 19.进入工作面的维修人员,工具必须带有笼头. 20.进入工作面的所有人员在进入前必须把所有物品处理好,以防落物伤人事故的发生. 21.运料必须在溜矸间进行,通过安装在最上部的支架滑轮,将用料提至工作面,滑轮必须用钢丝绳及穿钉固定牢固. 22.溜矸间下口,任何时候严禁站人. 23.每循环搭平台时,严格检查木板的质量,发现木板有断裂及中部有锯口和节子时严禁使用. 24.反井拉门10范围内,工作面与运料地点采用人员喊话的方式联络,拉门超过10米,必须在工作面与运料地点各设一部电话联络. 25.反井下口运料人员必须使用长把工具,严禁进入溜矸间下方. 26.在反井内作业人员为2人,其中一人看护顶板. 27.反井施工时,反井内每两根相邻的木套都要用铁锔子扒牢. 28.每次人员进入工作面时,都要在反井溜矸间挂安全网,放炮、.8米，柱为直径16—18厘米优质桦木，柱窝深0.20米，帽为0.6米长半圆木。 4、综掘机下行扩帮时，必须在下方15米打两排挡矸护栏，其高度不小于0.5米，且随机下行而下移。 5、综掘机下扩时，为防止滚落的大块煤（岩）伤人，溜道侧严禁行人，设岗由溜子司机负责。 6、扩切眼前，施工段必须在原上掘小断面巷道超前机组30米，在溜道帮侧打牢超前支护。帽为0.6米半圆木，柱距为0.8米。 7、对原上掘开切眼巷道内失效锚杆及空帮严重处，补打帮锚杆。 十八、浇筑安全措施 1.按中腰线检测查断面尺寸,凡有碍浇筑的部分都要刷大. (1)刷大前,应先检查支架和顶板安全情况,碰有隐患时,须在排除或加固后,方可进行刷大工作,并严禁多头作业. (2)施工前,应保护好巷道内的风筒,电缆,风水管路及机电设备. 2.浇筑时要对称浇筑,以防推拱伤人事故的发生.不准于一处堆积过高，要均匀浇注并及时捣固。 3.煤仓施工过程中,浇筑时如出现渗析现象,则在仓内拌料浇筑. 4.混凝土浇筑前,利用中心校正碹胎,并利用立柱和撑木将碹胎固定牢固,并将模板钉在碹胎上. 5.混凝土浇筑接茬采用楔形接茬. 6.混凝土搅拌严格执行“三三制”. 7.加固必须使用专用工具—扁铲. 8、要用清水并严格控制用水量，将标准用水量在搅拌时连续倒入，不准搅拌完后再加水。 9、人力搅拌必须在铁制搅拌槽内进行。搅拌均匀的砼要马上使用。停、运到使用的时间不得超过30---45分钟。 10、碎石（河石）、砂子要达到设计要求，须经过清水冲洗后方可使用。 11、采用溜灰桶运料时，上口必须设遮挡物。 12、进入施工地点时首先检查作业地点的安全情况，发现不安全隐患时，要立即进行处理，确认安全后方可施工。 13、浇注工作必须由外向里。 14、挖底拱及基础时，必须达到设计要求。 15、浇注立拱前，必须把基础料石及底拱料石码放好，料石必须座在实底上，基础深度不得小于400mm。 16、立拱时必须用中腰线校正，且严格按中腰线施工。 17、各拱之间必须用撑木、拉杆固定牢固，以防发生倒塌事故。 18、浇注时，必须由两侧向拱顶对称施工，且两侧的浇注工作必须同时进行，速度一致，封顶时要选用合格的料石进行封顶，并加好合适的碎石楔子，用砂浆充满缝隙。 19、砌碹时，必须保证灰浆饱满，壁后充填严实，严禁出现干、瞎缝现象。 20、壁后充填要选用较硬的矸石、废石料及表土等不燃性材料，充填工作要随砌随充，必须填实填严。 21、每米成巷后，必须留有接茬，以便继续施工。 22、每次砌碹完毕后，碹与碹之间要用撑木连接好，根据现场实际情况，在适当位置打中心柱维护碹体。 23、搭设的作业平台必须牢固可靠，平台板厚度不小于100mm，木板之间要铺平铺严，严禁使用腐朽木板搭设平台。 24、在砌碹过程中，要随时检查工作平台的稳固情况，禁止在平台下进行任何工作，禁止在平台上砸石头，严禁在平台上堆放过多的料石（不超过三块）。 25、木拱的拱心板厚度为50mm，两边的拱皮厚度为30mm，料石规格为200mm*200mm*400mm，砌料石使用的砂浆配合比为：水泥：沙子=1：2。 26、水泥砂浆严格按配合比进行调和。 27、施工人员用锤砸料石时，必须防止碎石崩伤自己或他人。 28、人员必须在有效的支护下进行砌碹工作。 拆木拱、模板的安全措施： 1、准备好拆模所用的工具及材料。 2、拆