含铜物料回收铜的环保方法.docVIP

从含铜料的回收铜的环保方法 铜是一种常用的有色金属。铜用途广泛，电力工业，电子工业，日常生活均需要铜。从矿石中提取铜，成本高，流程长。从含铜的废液，废料（含镀层及混合料）提取铜，具污染少，效益高，同时又能净化其他原料，具有多赢的效果。 浸出—萃取—电积法回收铜已是成熟的工艺，但其投资高，萃取剂的损耗大，控制复杂，对于小型回收商来说，是可望不可及的工艺。 浸出—电解法回收废料（液）中的铜，具有投资小，快速，药液循环，且自动化操作等优点。同时，此法回收金属符合环保及资源循环再生的世界发展潮流。 从浸出液的酸碱性来分，铜的浸出液可分为酸性浸出液及氨性浸出液两种。 在印刷电路板行业中，铜的蚀刻有三类型。 1.硝酸或硫酸体系。2.氯化铜体系（酸性或氨性）.3.铁盐体系（硫酸铁或氯化铁）。具体优缺点如下： A.氢氟酸体系（氟化铵+氢氟酸）。以HNO3或H2O2为氧化剂。可达到很高蚀铜速度。但带强酸腐蚀性，毒性很大，现已很少用。 B.硝酸体系：蚀铜快。但缺点多：发热量大。产生大量黄烟（后处理麻烦），硝酸对板材有氧化性，造成板材变色。市场很少使用，多用于覆铜板边角料处理（生产硫酸铜）。 C.硫酸+双氧水，蚀速慢，溶液含铜低，主要用于微蚀刻。 从含铜料的回收铜的环保方法第1页共10页 D.铁盐体系（氯化铁或硫酸铁），氯化铁体系蚀铜的速度快，但废水再生麻烦，硫酸铁体系蚀铜慢，可电解再生。 E.氯化铜体系（含酸性及氨性），蚀铜快，溶液含铜高，是目前印刷线路板行业蚀刻液的主流，但溶液再生麻烦，常用萃取—电积法再生，工艺流程长，控制步骤多，设备贵。且萃取剂常需净化处理，操作麻烦。 E.新型蚀铜液（有酸性及氨性），蚀铜速度可接受，溶液含铜较高，蚀刻时需用氧化剂(双氧水或氧气)调快蚀刻速度。或加长蚀刻工段来补足蚀刻。优点:可在线直接电解再生药水（同时得到电解铜板），此类蚀刻速度与铜含量关系不大。蚀刻速度决定于喷淋及氧化剂(双氧水或氧气)。药水无挥发（酸性）或低挥发（氨性）。 药水原料均为环保材料，对人体无毒，清洗水易处理及再生。为今后蚀刻的主要趋势。在金属回收行业，此为第一选择。 ---------------------------------------------------------- 本文重点介绍新型蚀铜液的操作及再生方法。其他蚀刻方法读者可参考其他较专业资料。 酸性蚀铜液：酸性蚀刻原液为无色透明(或微棕色)液体。高浓度的原液对人体有刺激性，应避免吸入。用水稀释后对人体无害。保存方法：阴凉通风处。消防措施：避免接触大量强氧化剂。 酸性蚀铜液配方（体积）： 水 60—80 从含铜料的回收铜的环保方法第2页共10页 蚀铜液原液 20—40 双氧水 蚀铜时分次添加 蚀刻温度：常温至50℃ 本蚀刻液可蚀刻至含铜达100---120克/L而不结晶。 注意：1.尽量使用喷淋蚀刻法。 2.可能的话蚀刻段尽量长。 3.在保证蚀刻的情况下尽量少用双氧水（用工业氧气作氧化剂更经济，药液更稳定）。 4.蚀刻后进电解槽前应把双氧水耗掉以降低蚀刻液氧化力。 5.电解槽应有多个，槽与槽间有冷却。 ******电积提铜操作参数： 进液含铜：60—120克/升 出液含铜：20—50克/升（槽与槽间含铜量相差10--20克/升） 温度：＜50℃ 电压：2.0—3.0伏 电流密度：300—600A/m2 稳压或稳流操作：稳压 注意：1.电解后蚀刻液含微量H2O2（阳极产生），需装排气管。 2.用串联法电积提铜时，电解槽间电解液应冷却。 3.建议串联法提铜时，单个电源拖带电解槽个数不大于3个。 4.此法电解提铜效率极高，对于喷淋-浸泡型提铜（如覆铜板 从含铜料的回收铜的环保方法第3页共10页 边料回收铜），效果更佳。 5.此项技术在高速发展中。 酸性浸出—电积提取铜常见问题及处理 1.电解液颜色浅，电解出的铜呈粉状 原因1：电解液含铜低 处理：电解液多溶铜以增加含铜量。 原因2：电解液酸含量低 处理：补铜槽补加适量酸。 原因3：电解液含杂质高 处理：活性炭（离子交换树脂）过滤处理。 2.电解槽排气大，出铜少 原因1：电解液含铁离子过高 处理：活性炭（离子交换树脂）过滤处理。 原因2：电解液温度高 处理：冷却开关加大，加快循环量。 B.氨性蚀铜液：本技术采用新型蚀铜盐蚀刻铜，本蚀铜盐不含氯化铵等含氯物料，电解时无氯气产生，减少电解时铜的返溶。使蚀铜液可直接电解提铜。不足之处：蚀铜时需氧气（