焊接质量控制和检验张永昌.pptVIP

目 录 一、概述 二、焊接质量控制和检验 三、焊接实例分析 一、概述 焊接是一种生产不可拆卸的结构的工艺方法，时 指通过加热或加压，或两者兼用，并且用或不用填 充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。 随着近代科学技术的发展，焊接已成为一门独立 的科学，并广泛应用于国民经济的各个领域。 焊接在各行各业的用途 三、焊接实例分析 使用模板型角焊缝量规 在使用片状模板型角焊缝量规时，要根据角焊缝的外形是外凸还是内凹，来使用两种不同形状的缺口。 焊接返修 原因分析 返修措施 返修实施 质量检验 返修次数 焊缝返修： （1) 返修前应对缺陷产生的原因进行分析，提出相应的返修措施。 (2) 返修需要补焊时，应采用经评定合格的焊接工艺，并由合格的焊工施焊。 (3) 同一部位（指焊补的填充金属重叠的部位）的返修次数超过两次时，应重新制定返修措施，经施焊单位技术总负责人批准后方可进行返修。 (4) 返修后应重新检验，并连同返修及检验记录（明确返修次数、部位、返修后的无损检测结果）一并记入交工技术文件。 (5) 要求进行焊后热处理的管道，应在热处理前进行返修。如在热处理后进行焊缝返修，返修后应重新进行热处理。 LOGO Company name 焊条的检验 为确保产品质量，新进厂的焊条应进行下列检验。 1.外观检验； 2.药皮强度检验； 3.工艺性检验； 4.理化检验。 材料控制 焊条使用前的烘干 1．焊条在使用前，如焊条说明书无特殊规定时，一般应进 行烘干。酸性焊条在130～180℃烘干1～2小时；碱性焊条应 在350～430℃烘干2小时，烘干的焊条应放在100～150℃保 温箱（筒）内，随用随取。 2．低氢焊条一般在常温下超过4小时，应重新烘干。重复烘 干次数不宜超过三次。 3．烘干焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温 炉中突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱 皮现象。 4．烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆地堆放，应铺放成坛 状，每层焊条堆放不能太厚，一般1～3层。 焊接记录－焊接是压力管道安装过程的重要环节。焊接过程质量控制及其见证资料是从事压力管道安装质量管理人员普遍关心的问题。 除了单线图的内容有明确规定外，焊接施焊记录的格式在压力管道施工的有关标准规范中并无明确规定。所以，根据上述标准中的规定，对焊接施焊记录的内容应有如下要求：焊接日期、焊缝编号、焊工姓名或代号、焊接方法、焊接材料及其批号（或其他可追溯性标识）、焊缝检验方法及检验结果（包括返修焊缝的编号及其检验结果）。 对于焊接工艺中有焊接线能量要求的焊接工作，除了上述要求的焊接工作记录外，还应有实际焊接时的电流、电压、焊接速度（或以经过验证的焊道长度和厚度表示）等原始记录。对有层间温度要求或焊接层次要求的焊缝,原始记录中还应有层间温度或焊接层次。其他焊缝则只要求记录对焊接工艺纪律进行抽查时的焊接电流、电弧电压的记录数据。 1 环境控制 确保环境适于焊接，并不影响焊接质量，如风速、温度、 湿度等。 2 焊接试板 3 焊工资质与项目的对应 4 焊接工艺的执行 5 焊接施工体系控制 6-1 坡口预制、尺寸、质量，焊口组对，焊缝清理 6-2 焊缝定位焊，焊接线能量控制 6-3 焊缝层间质量控制 7 焊材的准备、烘焙 8 焊接顺序 外观检查：是否有缺陷 成形检查：余高、宽度、棱角度、均匀性 表面检测：表面或近表面缺陷 内部检测：内部及内表面缺陷 焊接检验 1 检验 1.1 焊前检验 1.2 过程检验 1.3 焊后检验 2 外观检验 2.1 成形（高度、宽度、直线度、棱角度、均匀度、错边等） 表面缺陷（气孔、夹渣、裂纹、咬边、焊瘤、未熔合、未焊 满、未焊透等） 或飞溅物 2.2 目视、PT、MT、MMT、ET 3 内部检验 3.1 气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透，背面各类缺陷等 3.2 UT、RT、AUT、TOFT、Phase Array 焊接检验过程 焊接过程中检验 检查焊接参数是否符合焊接工艺 检查每条焊道的焊接质量 检查焊道之间的清理 检查道间温度 检查每道焊缝的位置及其焊接次序 检查背面清根表面 如有要求，监督制造过程中的无损检测（NDT） 焊后检验 检查完成的焊缝的外观情况 检查焊缝尺寸 检查焊缝长度 检查焊接件的尺寸精确度 如有要求，监督增加的无损检测（NDT） 如有要求，监督焊后热处理 准备检验报告 目视检验工具 阅审与实际焊接相关的所有资料。包括：图纸、规范、技术要求、工艺等,通过审阅资料，根据所指定的材料型号，可以了解是否有特殊的焊接要求。 例如，如果指明要使用调质钢，则通常要控制焊接热输入。这就要求焊接检验师记住此处而监控焊接。 焊接前检验 检查