复合材料总.详解.pptVIP

6.1.3 纤维增强原理 纤维增强复合材料是由连续纤维或不连续（短）纤维与金属基体复合而成。复合材料受力时，高强度、高模量的增强纤维承受大部分载荷，而基体主要作为媒介，传递和分散载荷。 通常纤维增强复合材料的弹性模量和断裂强度与各组分性能关系如下： 强度增强率：复合材料强度与基体强度之比，它表示复合材料的增强效果。 分散强化的强度增强率： 颗粒增强复合材料强度增强率： 在分散强化和颗粒增强复合材料中，强度增强率与质点或颗粒体积分数、直径及其分布有关，一般说，质点越细，增强率F越大。分散强化时，质点尺寸在0.1~0.01微米时，F＝4～15。质点再细就容易形成固溶体，质点较大，在0.1~1微米时，F＝1～3，增强效果不明显：主要质点尺寸在此范围内易产生应力集中，强度下降。 当Vf一定时， 比越大，纤维承受载荷越大，增强作用就越大。因此复合材料要采用高强度、高模量的增强纤维，而基体用低强度、低模量的材料，但基体韧性要好 当 值一定时， Vf值越大，纤维贡献越大。理论计算Vf最大可达0.9069，但实际Vf大于0.80时，复合材料的强度不但不随纤维含量的增大，反而下降。这是因为纤维太多，没有足够的基体去润湿和渗入纤维，造成纤维粘结不好，有空隙，因此强度不高。实际使用体积分数为0.3~0.6 纤维强化时的强度增强率：  复合材料变形第二阶段:纤维的弹性模量大于基体，纤维仍然弹性变  形，基体已经屈服，即进入塑性变形。 由于载荷主要由纤维承担，随变形增加，纤维载荷增加快，当达到 纤维破  断强度 时，复合材料破坏，这时基体仍在塑性变形阶段。如果设纤维破断应变为 ，这基体拉伸应力为 ，复合材料的强度为： 6.2 复合材料的相容性 复合材料的相容性：指在加工和使用过程中，复合材料中各组元之间的相互配合程度。 复合材料的相容性包括： 1） 物理相容：主要指在应力作用下和热变化时，材料性能和材料常数之间的关系。 （1）力学相容：主要指基体应有足够韧性和强度，能将外部载荷均匀地传到增强物上，而不会产生明显地不连续现象。 （2）热相容：指基体和增强材料在热膨胀时相互配合地程度。 2）化学相容性 （1）化学热力学相容：要求复合材料中两相热力学平衡，或者发生有害反应的化学动力学十分缓慢。化学相容也是基体与增强材料之间化学反应问题，有的组分希望通过反应来促进基体和增强材料之间的结合，有的则希望避免某些反应以减少纤维损伤或在界面形成硬脆相。 如Fe－Al （2） 动力学相容：即反应速度问题在界面部分叙述。 基体与增强材料之间的相互作用类型 1） 基体与纤维不互相作用，也不互溶； 如Al－B，在最佳工艺条件下，铝表面存在氧化膜保护基体与增强材料不反应。Cu－不锈钢，Al－SiC。 2）基体与纤维间不发生化学反应，但互溶。 Ni－W , Ni－C. 3）基体与纤维间发生化学反应，在界面上生产化合物。 如Al－B，当铝表面氧化膜破坏，基体与增强材料反应，形成化合物。 6.3 金属基体与增强材料的润湿性 液体对固体的润湿性：就是液体在固体表面铺开的能力。如果固体表面能超过液体表面能，则液体在固体表面上铺开，即液体润湿固体。润湿程度可用二者之间的接触角表示， 平衡时： 得： 如果 ，液体不能润湿固体，如果 ，则能 润湿固体。液体与固体之间的粘结程度可用粘着功来度量粘着功W：指在固体－真空界面和液体－饱和蒸气界面形成单位面积固－液相界面所需得功。 用接触角表示： 表明：固体与液体的表面能除消耗于形成固液界面所需能量外，多余部分转化为粘着功，粘着功越大，液体于固体结合强度越高，当 时，即固体和液体表面能完全贡献给形成新的固液界面时，W=0， ，即液体不能润湿固体。当 ，液体在固体表面完全铺开。 铺开因子S可表示为： 时，液体能在固体表面铺开；S=0时，液体能完全铺开。 降低固体增强材料与液体金属界面张力和提高固体表面张力，可以减小接触角，有利于润湿，并能增加粘结强度。 因此可以采取下列措施来降低液体金属与固体增强材料的接触角，改进润湿： 1） 改变固体增强材料的表面状态及化学成分。