泵的故障分析及案例资料.ppt

齿轮泵（马达） 故障分析 一.故障的现场分析 1.齿轮泵故障的现场分析 2.齿轮马达故障的现场分析 三.故障的解体分析 四.故障案例分析 用户在使用过程中，发现主机使用异常。如:装载机动臂举升缓慢、 无力或无动作、铲斗翻转无力或无动作、油封损坏导致液压油窜入变速箱 内等故障，请根据出现的问题进行有针对性地分析和检查。 如：动臂举升缓慢、无力或无动作主要与主安全阀调定压力是否偏低、分 配阀内漏、动臂缸内漏、齿轮泵内泄和液压及用油粘度及油温等因素有关。 又如：铲斗翻转无力或无动作主要与主安全阀调定压力是否偏低、分配阀 内漏、齿轮泵内泄、翻斗缸内漏及翻斗缸过载阀卡阀等因素有关。 再如：液压油窜入变速箱主要与齿轮泵和主机的安装、泵因内泄过大使回 油不畅、油封本身质量及液压油清洁度低和使用油温过高等因素有关。 由于齿轮泵和齿轮马达的工况不同，其故障分析有别，以下对其分别加 以分析： * * 目 录 一. 故障的现场分析 过度发热 外泄漏 振动、 噪声异 常或过大 压力不足 或压力建立 不起来 吸不上 油或流量 不足 故障 现象 1.齿轮泵故障的现场分析 泵吸不上油 或流量不足 旋向接反 吸油不足 进出油口接反 油箱液面过低 转速太低 油液粘度过高/低 吸油管堵塞 滤芯堵塞 吸油管漏气 吸油管通径过小 1.1泵吸不上油或流量不足 1.２压力不足或压力建立不起来 容积效率过低 驱动功率过小 溢流阀调压太 低或出现故障 系统中有泄漏 泵吸不上油 或流量不足 压力不足或压 力建不起来 产生共振 输出轴与 负载轴不同心 安装螺钉松动 吸油不充分 油液中有气泡 转速过高 工作压力过高 振动、噪声 异常或过大 1.3 振动、噪声异常或过大 转速过高 回油口直接 接到泵入口 工作压力过高 油液中有气泡 油液粘度太低 油温过高 过度发热 1.4 过度发热 铸件质量 不合格 进出油口连接 部位松动 密封件的影响 进出油口密封 面磕碰、变形 紧固螺栓松动 压力过高 外泄漏 1.5 外泄漏 噪声异常 或过大 过度发热 外泄漏 转速低 扭矩小 故障 现象 2.齿轮马达故障的现场分析 回油背压高 油液粘度低 供油压力不足 供油量不足 存在外泄漏 转速低 扭矩小 2.1转速低、扭矩小 2.2 振动、噪声异常或过大 产生共振 输出轴与 负载轴不同心 安装螺钉松动 油液中有气泡 转速过高 工作压力过高 振动、噪声 异常或过大 2.3 外泄漏 铸件质量 不合格 进出油口连接 部位松动 密封件影响 进出油口密封 面磕碰、变形 紧固螺栓松动 压力过高 外泄漏 2.4 过度发热 转速过高 工作压力过高 油液中有气泡 油液粘度太低 油温过高 过度发热 1.接轴或轴头断裂 零件质量不合格 安装偏心 大/硬颗粒 杂质进入 出油口堵死 带载启动 过高的冲击压力 使用压力高 接轴或 轴头断裂 1.接轴或轴头断裂 断面平齐 (超载) 大颗粒杂质 瞬时断裂 1.接轴或轴头断裂 45o 螺旋剪切断面 疲劳断裂 2.滚(切)键 配合精度不够 安装不当 表面硬度不够 产生拉轴现象 负载过大 滚（切）键 2.滚(切)键 滚 键 3.骨架油封漏油 零件质量不合格 装配不当 油液温度过高 油液粘度过低 内部压力过高 油封偏磨 油液污染严重 骨架油封漏油 3.骨架油封漏油 窜油导致油封唇口损坏 3.骨架油封漏油 径向受力产生泄漏 4.片间渗油 压力超高 安装不良 密封件的影响 油液温度过高 密封件烧坏 螺栓拉伸变形 片间渗漏