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大管棚施工方法及技术措施 1.大管棚总体布设及施工方法 ⑴从竖井内向北在单渡线及标准断面上方施做大管棚，穿越0000胡同主路机动车道，对现况管线、检查井及道路结构进行支护。 ⑵从竖井内向南在单渡线D断面上方施做大管棚。 测量人员根据设计图纸位置测放管棚孔位（见管棚孔位布置图）。首先根据隧道施工情况及时测放管棚位置，在竖井北墙预留孔位，测放管棚轴线；其次进行管棚钻孔作业，最后向钻孔内顶入并往钢管内注入双浆液固结附近土层。 2.竖井大管棚施工工艺流程图 大管棚施工工艺流程 2.1 测量定位 项目部测量人员按设计图随竖井施工在竖井北墙上测放出钻孔位置，孔口处采用十字线确定孔口中心，确保位置准确，孔位测放完成后，经项目部施工员、质量员及驻地监理验收合格后方可进行下步施工。 2.2 安放φ160定位导管 孔位测放完成后，安放φ160定位导管，φ160导管长45㎝，外露出竖井壁10㎝，嵌入一衬结构35㎝，倾角为1.50,导管与竖井一衬格栅焊接牢固，导管安放完毕后，利用经纬仪、水准仪测量倾斜角度，确保后续管棚施工质量达到要求。 2.3 钻机进场及就位 在竖井内管棚孔口以下1.2～1.5m位置，钻机下方土体不得超挖，并清理平整，铺垫两层15×15㎝方木，方木横竖交叉放置、稳固，再将钻机安放在顶层方木上。 2.4 管棚钢管加工 由于竖井南北方向一衬净尺寸为6米，加之钻机机身长度占据一定空间，最终确定管棚采用按管顶入方法插入钻孔。单节钢管长2.5米，管身用电钻机出φ8溢浆孔，孔间距为200㎜，呈梅花型布置。钢管之间采用φ160（内侧套箍连接，套箍与管棚钢管焊接牢固）。 2.5 螺旋钻进施工 （1）钻机安装完成后调试仪器仪表，连接第一根钻具，按设计要求使用φ150钻头钻进。 （2）钻进参数如下 钻进压力 8KN 转速 35转/分钟 （3）导航仪器严格遵守使用技术规程，正确安装，细心调试，直到深度测量误差小于10公分为止。 （4）安装钻具，首先接第一根钻杆，而后在其前端装导向钻头。 （5）由于钻孔位置要求严格，在第一根钻杆钻进过程中一定要控制钻进参数：转数 35转/分。 （6）每钻进一米必须进行所有参数测定，包括深度、方位、倾角。准确详实纪录每个测量点各参数（如深度、轨迹方向等）及时与司钻人员联系沟通，确保钻孔施工准确无误。 （7）钻孔施工中严格控制钻孔轴线，若有偏向要及时进行纠正，纠偏遵守“勤纠少纠”的原则。 （8）钢管采用套箍焊接连接，单节钢管每根长度为2.5米。（隔一根管安设2.0m长的钢管做短管，以保证同一断面上的管接头数不超过50%。） 2.6 管棚注浆 为使注浆后管棚周围土体得到很好的加固，使该段土体形成一个具有一定厚度，连续而坚硬的壳体，决定采用插入小导管，后退分段注浆法注浆。 注浆工艺流程 (2)注浆浆液配制 ①配制水泥砂浆，水灰比为1：0.6。水玻璃同40铂镁度稀释成20铂镁度，水泥浆和水玻璃比为1：1。 连接注浆管注入双液浆，直到压力达到0.5～1兆帕。 第二天进行补充注浆，程序与上相同。 3 导向孔精度控制措施 3.1安装钻机要求孔位对正、基础牢固 依照设计,钻孔轴线对正钻机动力轴中心，钻机底部铺设二层15X15㎝方木作为基础，采用测量仪器测量其轴线及中心高程，确保无误后，分别在钻机两侧及前后钉入地锚固定钻机。 3.2在实际环境条件下，进行深度校核 假设实际钻孔距地表探测接收仪深度为A，而仪器实际测量值为A+T，则T为该工区深度探测标定值。依次标定值为依据，对每点探测值进行校订。 3.3深度纠正 如果探测校订值大于设计深度值，则通知司钻调整方位角为12点进行顶进；如果探测标定值小于设计深度值，则通知司钻调整方位角为6点进行顶进；每次顶进长度依据测得的偏差值而定，直到深度值符合设计值再进行正常钻进。 3.4采用倾角控制深度 对于每个探测点必须测量其倾角，如果其倾角均保持零度，则钻孔保持水平，满足设计要求；如果不为零度，可以此值计算深度偏差值进行纠正。 3.5方向纠正 如果探测点位于地表投影线的右侧，则通知司钻调整方角为9点进行顶进；如果探测点位于地表投影线的左侧，则通知司钻调整方位角为3点进行顶进；每次顶进长度依据测得的偏差值而定，直到测量点方向符合设计值再进行。 测 量 定 位 随竖井一衬施工安放定位钢管φ160 钻机进场、钻机就位 钻 孔 插入管棚钢管 施 工 准 备 管棚注浆 注浆效果检查 结 束 孔口密封处理 安装注浆搅拌机具 注浆场地布置、设备调试 管棚运入现场 管棚钢管加工 从孔口处向孔内插入φ32导管 孔口处φ32导管与管棚钢管封闭 将φ32导管与注浆机联接