离心风机及其拆装资料.ppt

离心式通风机基础知识、拆装及其巡检 基本知识：离心风机的选择与使用 你一定见过吹风机，其实它就是一台小型离心通风机。工厂、车间使用的离心通风机可要比它大的多，而且结构上也要复杂一些。那么，离心通风机是怎么工作的？如何调节它的风量大小？怎样正确选择和使用风机呢？就让我们带着这些疑问，充满好奇心地在这学习中寻找答案吧。 在本节的学习中，我们要紧紧抓住这样一条主线，了解离心通风机的结构和工作原理，理解通风机的基本理论，学会离心通风机的调节方法和使用维护要点。 主要内容： 离心通风机的基本构造和结构形式； 离心通风机的工作原理和性能参数； 离心通风机的性能曲线； 离心通风机的工作点与工作调节； 离心通风机的联合工作； 离心通风机的型号及选型； 离心通风机的使用与维护。 1.1离心通风机的基本构造和结构形式 风机是输送气体的机械设备，它是将原动机的机械能转变为气体的动能和压力能。离心风机与离心泵一样，是工厂通风系统与输送系统中广为使用的一种通用流体机械。他是一种借助带动气体旋转产生的离心力把能量传递给气体的机械。 一、离心通风机的结构与组成 离心通风机的构造可分为转动部分（转子）和固定部分，前者由叶轮、转轴等组成，后者一般由机壳、集流器、出风口、轴承和轴承座等组成。如图1-1所示。 二、离心通风机主要零部件 1．叶轮 叶轮是离心通风机的心脏部件，它的作用是对气体作功，提高气体的能量。叶轮的尺寸和几何形状对离心通风机的特性有重大影响。离心通风机的叶轮一般由前盘、叶片、后盘和轴盘组成，其结构有焊接的和铆接的两种形式 。 叶轮前盘有平板式、锥形和弧形三种基本形式，后盘均做成平板式，如图1-2所示。平板式前盘效率最低，因为气流从轴向进入叶轮，转到径向进入叶片槽时，在前盘部位将产生涡流区，使流动损失增加。采用锥形前盘，效率将有所增加，但不显著。弧形前盘效率最高，叶轮强度也比平板式优越，但是加工工艺复杂。 叶轮按叶片弯曲方式有前向叶轮、径向叶轮、后向叶轮三种。后向叶轮与前向叶轮在相同条件（如叶轮直径、转速、入口条件）下，前向叶轮产生的风压、流量大。如要得到相同的风压和流量则前向叶轮离心通风机体积较小、重量较轻。因此高压离心通风机都适用前向叶轮。 叶片的形式有三种，见1-3图。 平板形叶片制造简单，中空机翼形叶片强度高，可以在比较高的转速下运转，并且通风机效率高，缺点是不易制造。中空机翼形叶片被磨漏后，灰尘进入叶轮内部，会使叶轮失去平衡而产生振动，影响通风机使用寿命。目前，前向叶轮一般用弧形叶片，在后向叶轮中，对于大型通风机多采用机翼形叶片，而对于中、小型通风机，则以采用弧形和平板形叶片为宜。 2. 蜗壳 俗称机壳，主要有两个作用，一是汇集叶轮中甩出来的气体并导向通风机出口；二是将叶轮出口气流的部分动压（动能）转变为静压。 蜗壳的断面有方形和圆形两种，一般中、低压风机用方形，高压风机用圆形。 蜗壳出口处的气流速度一般很大，为了有效利用这部分能量，可在蜗壳出口处装设扩压器，以降低流速。因为气流从蜗壳流出时向叶轮旋转偏斜，所以扩压器一般做成向叶轮一边扩大，其扩散角θ通常为6°～8°，如图1-4所示。 机壳螺旋线至出口断面的延长部分叫做蜗舌（风舌），其目的是防止部分气流在机壳内循环流动。蜗舌的几何形状及其离叶轮外圆的距离，对风机的效率和噪音都有一定的影响。蜗舌可分为尖舌、深舌、短舌和平舌，如图1-5所示。 一般有蜗舌的风机效率、压力均高于无蜗舌的离心风机。尖舌风机效率高但效率曲线较陡且噪声大；而平舌风机效率低，效率曲线较平坦，噪声小。深舌大多用于低比转速的风机，短舌大多用于高比转速的风机。 3. 集流器 俗称进风口，它的作用是保证气流均匀地进入叶轮进口，减小流动损失，提高叶轮效率和降低进口涡流噪声。 集流器的形式有六种，如图1-6所示。从气体流动方面看，锥形的集流器比筒形的要好，弧形的比锥形的要好，弧锥形的最好，能量损失小。 进气箱 进气箱一般用于大型离心通风机上。为了减少损失，提高离心通风机的效率，进气箱通道最好做成收敛形。图1-7（a）为普通进气箱结构，图1-7（b）为较好的进气箱结构，且其尾部应直接布置在集流器附近，要求进气箱底部与集流器口对齐。 三、离心通风机的结构形式 1。进气方式 离心通风机的进气方式有单侧进气（单吸）和双侧进气（双吸）两种。单吸通风机又分为单侧单级叶轮和单侧双级叶轮两种，在同样情况下，双级叶轮产生的风压是单级叶轮的两倍。双吸单级通风机是双侧进气，单级叶轮结构，在同样情况下，这种风机产生的流量是单吸的两倍。 2。旋转方式 离心通风机可以做成顺时针旋转或逆时针旋转两种。从电动机一端正视风机，叶轮旋转为 顺时针方向的