硫酸铵法脱硫装置的设备选材资料.ppt

四、设备更新原因分析 硫酸铵储罐搅拌器M-103A/B（改造前） 硫酸铵储罐搅拌器M-103A/B（改造后） 烟气高进低出 烟气低进高处 一二三效循环泵填料密封改造为机械密封 二三效循环泵P-305A/B填料密封（改造前） 一二三效循环泵P-305A/B/C的集装式机械密封（改造后） 预洗涤塔T-101氧化风管升级前后对照 一二三效转料泵更换前后 事故浆液泵P-108 七、设备更新原因分析 氨水罐V-104 八、腐蚀机理 九、腐蚀机理 十、新材料的工程应用 十一、采用耐腐蚀合金材料 预洗涤塔T-101喷淋段（改造前） 预洗涤塔T-101喷淋段（改造前） 预洗涤塔T-101喷淋段（改造后） 三效分离室F-303进料玻璃钢管线泄漏 设备管线泄漏后对周围设施的腐蚀影响 十一、采用耐腐蚀合金材料 2、在耐腐蚀泵的生产制造过程中，Cr30是一种应用于输送固体含量达30%并具有腐蚀性介质的理想材料。Cr30是一种典型的高铬铸铁。铸件中加入14%～36%的铬后，在氧化性介质中铸铁表面能生成一层很薄但紧密附着在合金表面的氧化膜，从而大大提高了耐腐蚀性，其硬度较高。因此高铬铸铁不但耐腐蚀性好，而且耐热性和耐磨性也很好。由于铸铁中含碳量较高（比不锈钢的含碳量高得多），必须加入足够量的铬使所有的碳化合成碳化铬以后，合金中留下的自由状态的铬应不低于12%～13%，这样高铬铸铁在许多化学介质中才能具有明显较高的耐腐蚀性。高铬铸铁在大气、海水、矿水、浓硫酸、通气盐酸、大多数有机酸、碱液、盐溶液等介质中有很好的耐蚀性。但高铬铸铁在高温浓碱液、熔融碱及稀硫酸中不耐蚀。它的铸造流动性大致和灰口铸铁相近；收缩性较大，易产生热裂纹。Cr30在高铬铸铁中因其含铬量较高所以它的耐磨性和耐蚀性都较好，但也因为其含铬量较高，使它的韧性下降，从而加大了铸造难度，从而大大增加了生产制造成本，所以一般价格都比较高。吸收系统接触浆液的机泵叶轮均选用Cr30，不检修的情况下可以一直使用，有的机泵运行七年从未出现过故障，但韧性差，容易产生热裂纹的缺点也经常发生，特别是机械密封发生泄漏，解体检修的过程中，经常因为难以拆卸而损坏。 十一、采用耐腐蚀合金材料 3、后处理系统接触浆液的机泵目前叶轮均选用双相钢2605N，除三效转料泵因选型过大，造成壳体涡流穿孔外，其余机泵未出现故障，科研院所的化学浸泡腐蚀试验结果表明Cr30的腐蚀速率是2605N的7倍多，电解腐蚀试验揭示了2605N腐蚀失效的主要形式是小孔腐蚀,而Cr30的腐蚀失效形式同时包含晶界腐蚀和小孔腐蚀，双相不锈钢材料中合金元素形成致密的氧化膜（Cr2O3、NiO等）是其耐腐蚀性能优越的主要原因,而Cr30材料中基体与碳化物间存在的电位差引起相界腐蚀,并且碳化物的耐腐蚀性较差导致Cr30的耐腐蚀性能变差，双相不锈钢2605N比高铬铸铁Cr30拥有更佳的耐蚀性能，这一点在脱硫装置上也得到了很好的验证。 Cr30与2605N对比 十二、采用复合材料 十二、采用复合材料 。“B-P”是采用特制的PP、PE、PVC或者PVDF这些热塑性塑料材料制成的，在B-P板的一侧每平方焊接有一定数量的锥形脚，这些锥形脚最后埋入浇灌的混凝土中，镶嵌于混凝土内起到固定的作用，B-P板与混凝土的黏结牢固，能承受0.1MPa的背压、超过1000kN/m2的剪切力和超过500 kN/m2的拉力。接管与筒体壁的接口处采用加强圈补强；接管采用B-P与FRP（玻璃钢）的复合材料，焊缝质量的检验采用特殊的电火花进行检测。采用新型的钢筋混凝土塔体替代钢制塔体，不仅保温性能好，而且内衬B-P材料可以承受低pH值条件下氯离子的化学腐蚀。 混凝土+BP 碳钢+钛板 一二三效分离室采用碳钢爆炸贴合钛板结构，爆炸复合板的生产工艺是将钛板重叠置于碳钢基板上，钛板和碳钢基板之间用垫子间隔出一定的距离。钛板上面平铺炸药，炸药爆炸的能量，使钛板高速撞击碳钢基板，产生高温高压使两种材料的界面实现固相焊接。理想状态下，界面的每平方毫米的剪切强度可以达到400 MPa。爆炸复合的优点是爆炸复合的碳钢与钛板结合层呈波形，波形界面结合层能使复合板具有很高的界面强度，由于钛板耐受硫酸铵晶体的磨蚀较差，三台分离室运行两年就出现了泄漏。 后处理分离室增加结晶腿减轻磨蚀 小结 对于整个脱硫系统来说，磨蚀问题主要集中反映在后处理换热、蒸发设备和管道、阀门上，管路系统采用的是玻璃钢，阀门选用的碳钢内衬F46（聚全氟乙丙烯），一二三效换热器原设计为石墨，一二三效分离室原设计为玻璃钢储罐，实际运行经验告诉我们，后处理的设备选材理论与实践存在一定的偏差。 原设计充分考虑了硫铵料浆的腐蚀性，选用了耐腐的非金属泵，后处理的机泵选用碳钢内衬塑料的形式，在实际运行过程中，硫铵溶液蒸发后溶液中产生的结晶