精益生产模式资料.ppt

8 精益生产模式 企业常见浪费 精益生产的产生 精益生产体系的目标 基本目标 1、零库存 2、高柔性 柔性组织（项目、矩阵） 柔性劳动力（多技能） 柔性设备（小型化、自动化） 3、零缺陷 在加工过程中每一工序都要求达到最好水平，追求零缺陷。 强调“第一次就作对”非常重要。 精益生产终极目标 “零浪费”为精益生产终极目标，目标细述为： 1、“零”转产工时浪费(多品种混流生产) 2、“零”库存(消减库存) 3、“零”浪费(全面成本控制)： 4、“零”不良(高品质)： 5、“零”故障提高运转率)： 6、“零”停滞(快速反应、短交期) 7、“零”灾害(安全第一） 适时适量生产 Just Time “在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。 对于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需要量的变比。 否则，由于生产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列的浪费。而避免这些浪费的手段，只在市场需要的时候生产市场需要的产品。 弹性配置作业人数 “少人化” 彻底将设备操作和作业方法标准化，使任一位作业者都能简单操作多台设备，消除特殊作业和例外作业，减少对作业者技能的过度依赖。 员工作业多能化可以实现少人化作业，减少人员调配的困难，有利于提高整体效率。 弹性配置作业人数 质量保证 TQM 自动化 第一，使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品可以自动停止设备运行的机制。 第二，生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时，有权自行停止生产的管理机制。 导向/基准/阻塞 棒或销 模板 限制开关/微动开关 计数器 多余检出方法 顺序限制 标准化 关键条件指示 自动化 JIT生产概述 “只在需要时，按需要的量，生产所需的产品” JIT实现 拉式生产（看板管理） 同步生产（瓶颈与节拍） 一个流移动（单件移动） 平准生产（柔性、混流生产） 一笔画布局（U形连接） 合理设备布局（三不政策） 可视化管理 5S管理 拉式生产 同步生产 一个流移动 平准生产 平准生产与规模生产 一笔画布局 看板管理 看板概述 “看板”（kanban）是实现JIT生产的重要工具。看板作为管理工具，犹如连结工序的神经而发挥着作用。 JIT生产方式是以降低成本为基本目标，在生产系统的各个环节、各个方面全面展开的一种使生产能同步化、能准时进行的方法。 为了实现同步化生产，开发了后工序领取、单件小批量生产、生产均衡化等多种方法 看板的分类 看板 前后作业之间的联系与沟通的工具 提料看板 生产看板 采购看板 功能 提料和搬运信息 生产指令信息 防止过量生产和搬运 目视管理的工具 防止不良品的发生 揭示库存问题 库存管理的工具 看板系统 用看板组织生产的过程 目视管理方法 颜色管理 ─ 管线 ﹑儀表 ﹑卷宗 。 形跡管理 ─ 物品 ﹑手工具 ﹑防护具 。 灯号管理 ─ 机器设备 ﹑门禁控制 。 对齐标志 ─ 设备 ﹑产品 ﹑原料 。 照片﹑录像带 ─ 人 ﹑事 ﹑物 ﹑地 。 精益的基础？ （5+1）S管理 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 修养：形成制度，养成习惯； 安全：没有安全的效益是没有意义的 制定需要和不需要的标准 制定需要和不需要的标准 物品处理 清洁：规范化 THE END Any questions？ 非 必 需 物 品 无使用价值 有使用价值 折价变卖 转移为其他用途 涉及机密、专利 普通废弃物 影响人身安全、 污染环境物 另作他用 作为训练工具 展示教育 特别处理 分类后出售 特别处理 物品处理 改善前 改善后 例 清洁: 防尘防静电罩 清洁: 防止灰尘污染 例 清洁：规范化 例 清洁：规范化 例 例 缺乏好的维护将使大部分优秀的防错装置毫无作用——甚至带来危险。所谓危险是因为当它不工作时，如果没有采取预防措施，你会假定装置正监视质量或安全。 要避免这种情况的发生，必须定期维护非机械式防错装置。包括传感器、限制开关、计数器、门和停止器，以及其它依靠电、温度和压力计或公差的装置。装置仅在预定的规范被精确的维持的程度下是可靠的。 compressed air stream pinwheel indicates air stream 防错装置的防错 Example: 从上游的位置，工人依靠气流防错装置检测空盒。如果气流不稳定，空盒将漏过。由于空气不可见，安装风车以指示气流的工作。这是防错装置的防错。 防错：防错装置的类型 条件消除方法隔离特定的错误特性并将其移除。例如，如果某些无作用的孔使我们在装配时不知哪儿应该或不应该插入部品，我们可简单的将无用的孔塞住—消除错误的可能。 extr