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第三节 金属的结晶与铸锭 结晶：物质从液态到固态的转变过程。 若凝固后的物质为晶体，则称之 为结晶。 结晶过程影响材料的工艺性能、使用性能和寿命。 一、 结晶的概念 三、影响晶核的形成和长大速率的因素 孕育处理 孕育——向液态金属中添加少量孕育剂促进液态金属内部形核，以达到增加晶核数、细化晶粒、改善组织之目的。 A.形核剂 ： a）熔点高，直接作为外加晶核 b）通过与液态金属的相互作用形成高熔点化合物而产生非均匀晶核－能与液相中某些元素组成较稳定的化合物 如，铝液中加入Ti，形成TiAl3；钢中加入Ti、V等生成TiC、VC可起到细化晶粒的作用。 四、金属铸锭的组织 晶区数目以及柱状晶区和等轴晶区的相对宽度随合金性质和具体凝固条件而变化，在一定条件下，可获得完全由柱状晶或等轴晶所组成的宏观结晶组织 ： 1、表面细晶粒区的形成 形成原因： （1）铸型壁附近熔体受到强烈的激冷作用而大量形核，形成无方向性的表面细等轴晶组织，也叫“激冷晶”。 （2）各种形式的晶粒游离（浇注时液体冲刷、液体对流造成）。 2、内部柱状晶区的形成 稳定凝固壳层产生→→柱状晶区开始 内部等轴晶区形成→→柱状晶区结束 柱状晶区的宽度及存在取决于上述两个因素综合作用结果。 生长方式：择优生长 2、内部柱状晶区的形成 柱状晶区影响因素： （1）铸型导热能力： 铸型导热能力越强，有利于柱状区形成； （2）合金成分：溶质含量越少，有利于柱状晶区形成。 （3）非金属夹杂物含量：非金属夹杂物含量少，有利于柱状晶区形成。 3、中心等轴晶区的形成 －－液态金属内部晶核自由生长的结果  晶核来源： （1）过冷液态金属直接形核 溶质原子富集而使界面前方成分过冷增大发生非均匀形核 （2）随对流漂移到铸件中心的自由小晶体 1）激冷游离晶 2）型壁晶粒脱落 3）液面晶粒沉降（ 结晶雨） 上述晶粒随着液流漂移到铸件心部，通过增殖（枝晶熔断），长大形成内部等轴晶 （3）共格的非金属夹杂物的非均匀形核 3）“结晶雨”游离晶 液面处形成的晶粒+顶部凝固层脱落的分枝→ →密度比液体大 →下沉 →产生晶粒游离。 多发生在大型铸锭的凝固过程中 铸件中三晶区的形成相互联系、彼此制约 稳定凝固壳层的产生决定着表面细晶粒区向柱状晶区的过渡，而阻止柱状晶区进一步发展的关键则是中心等轴晶区的形成。 铸件晶粒组织的控制 铸件结晶组织对铸件质量和性能的影响 表面细晶粒区薄，对铸件的质量和性能影响不大。 铸件的质量与性能主要取决于柱状晶区与等轴晶区的比例以及晶粒大小。 （2）等轴晶（组织疏松、各向同性）： 晶界面积大，杂质和缺陷分布比较分散，且各晶粒之间位向也各不相同，故性能均匀而稳定，没有方向性。 枝晶比较发达，显微缩松较多，凝固后组织不够致密。 细化能使杂质和缺陷分布更加分散，从而在一定程度上提高各项性能。晶粒越细综合性能越好。 铸件晶粒组织的控制 对塑性较好的有色金属或奥氏体不锈钢锭，希望得到较多的柱状晶，增加其致密度； 对一般钢铁材料和塑性较差的有色金属铸锭，希望获得较多的甚至是全部细小的等轴晶组织； 对于高温下工作的零件，通过单向结晶消除横向晶界，防止晶界降低蠕变抗力。 凝固理论的应用 凝固理论的应用 凝固理论的应用 凝固理论的应用 本节要求 穿晶组织 凝固壳层→界面处晶粒单向散热→晶粒逆热流方向择优生长而形成柱状晶 1）激冷游离晶 因浇注温度低，浇注中形成的激冷游离晶 凝固初期形成的激冷游离晶 非均质形核的激冷游离晶 图 型壁晶粒脱落示意图 型壁晶体或柱状枝晶在凝固界面前方的熔断、游离和增殖——理论基点为溶质再分配。 2）型壁晶粒脱落和枝晶熔断、游离 图 枝晶分枝“缩颈”的形成 2）型壁晶粒脱落和枝晶熔断、游离 2）型壁晶粒脱落和枝晶熔断、游离 （1）柱状晶（组织致密、晶粒粗大、各向异性）： 生长过程中凝固区域窄，横向生长受到相邻晶体的阻碍，枝晶不能充分发展，分枝少，结晶后显微缩松等晶间杂质少，组织致密。 但柱状晶比较粗大，晶界面积小，排列位向一致，其性能具有明显的方向性：纵向好、横向差。凝固界面前方常汇集有较多的第二相杂质 ，将导致铸件热裂。 1.等轴晶组织的获得和细化 强化非均匀形核:变质处理 促进晶粒游离：机械振动、搅拌