延迟焦化反应部分详解.ppt

无焰炉火嘴：以燃料气为燃料，在炉墙的数万个小孔里燃烧，形成极短的火焰（近似无焰），把火嘴砖加热烧约，形成均匀的发热面。 立式炉火嘴：沿炉底面炉膛两侧均匀分布、炉中间有挡墙。 立式炉优点：金属耗量小、结构紧凑，占地面积小，投资少，操作方便，容易调节； 无焰炉优点：结构简单、省钢材、占地面积小，效率高、无噪音、操作方便、调节灵活。 加热炉操作 （1）烘炉：除去炉墙中的水分，避免炉墙中存在水而导致高温下水份气化、破坏炉壁。烘炉需要严格执行升温曲线，防止超温超压。 烘炉结束后要检查是否存在耐火墙破损。 （2）点火：做好燃料气、油、风的配合。 （3）正常操作，注意观察火焰与炉管，及时调节 延长焦化炉运行周期的方法：（1）改进炉管材质，炉管采用Cr9Mo管材，提高炉管允许使用温度； （2）加强焦化原料管理：限制原料中高密度、高沥青质含量成分，以防止严重结焦，控制原料中钠含量（＜10ug/g），抑制结垢。 （3）加热炉进料与燃烧系统联锁报警：防止低原料流量导致的炉管过度受热而结焦； （4）及时烧焦及在线清焦 加热炉正常炉管结焦厚度约7-8mm，当炉管结焦达4mm以上时，应付导致炉膛温度显著上升。对于Cr5Mo炉管，当结焦厚度超过10mm时，会导致炉管弯曲变形。 一般要求炉膛温度不超过800－850℃，炉管压降低于2MPa。 当炉管结焦严重时，需要停炉烧焦：空气－蒸汽烧焦。高温下空气与焦炭接触燃烧，利用蒸汽控制烧焦速度并带走多余热量，防止局部过热。气体在炉管内高速流动，可以将崩裂、破碎的焦粉与盐垢带出炉管。 在线清焦：不停炉条件下对多加热炉中某一管程进行通蒸汽清焦，通过改变蒸汽量和管壁温度使焦炭剥落，达到清焦目的。 在线清焦效果：可使炉管表面温度降低55℃，炉管压降正常，节省燃料10%－15%，延长加热炉操作周期，每两年以下才用空气与蒸气烧焦一次。 * * 延迟焦化过程的产品包括气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦。 焦化产品的主要性质如下： 气体 焦化气体中含有20~35%的不饱和烃和30％左右的甲烷，是化工和制氢的很好原料，也可作为燃料。 汽油 焦化汽油含有较多的烯轻组分，性能很不安定，辛烷值也很低，质量较差，不能直接作为商品汽油出厂，必须经酸碱洗涤再蒸馏，或经过加氢精制，才能作为出厂商品汽油的调合组分。 柴油 焦化柴油也因其安定性能不好，亦需再次加工才能使用。可和蜡油混炼作为催化裂化原料，也可作催化加氢的原料，进一步生产其它优质燃料油。 四、延迟焦化过程的产品 * * 蜡油 焦化蜡油可供其它二次加工装置做原料，很少直接出厂。亦可和其它渣油调合作为锅炉燃料。 石油焦 石油焦是焦化装置的独有产品，其数量和质量是延迟焦化装置的主要控制指标。 * 石油化工过程系统概论 * 第二节 焦炭塔的塔体变形、开裂及可能产生的腐蚀 一、焦炭塔塔体变形 焦炭塔塔体由于长期处于冷、热交变的操作下，受热应力影响，易发生塔体鼓胀变形，经对国内八家炼厂的焦炭塔进行调查(88年秋)有5家有明显变形，变形部位多在塔体下部，塔壁径向鼓凸，呈糖葫芦状。塔壁的鼓凸变形过程如下图。 * 石油化工过程系统概论 * 焦炭塔塔壁变形示意图 * 石油化工过程系统概论 * 胜利炼油厂3号焦炭塔塔壁变形的检查结果 * 石油化工过程系统概论 * 塔体变形的规律 (1)一般规律是环缝处直径小，而环缝之间直径大，中下部变化大，顶部较小；中下部东西直径大，南北直径小，成为椭圆形状 (2)塔体下封头筒体环焊缝以上第二至第四道圈板之间变形最大。 (3)塔体环焊缝处变形较小，多年来基本无变化。 (4)塔体变形量达一定数值后，渐趋缓慢。 * 石油化工过程系统概论 * 本章重点 1.延迟焦化的作用是什么？ 2.延迟焦化的工作原理 3.工艺流程图中加入软化水的作用是什么？ 反应压力对焦化产品的分布有什么影响？  反应压力一般指焦炭塔塔顶的操作压力。压力升高，反应深度加大，气体和焦炭收率增加，液体收率下降。压力太低，不能克服分馏塔及后路系统的阻力。因此原则上在克服系统阻力的条件下，尽可能采用低的反应压力，通常为0.15～0.17MPa(表). 什么是循环比？它对焦化产品的分布有什么影响？ 循环比是指分馏塔内一部分比焦化蜡油重的的循环油量与原料油量的比值，也有用加热炉进料量与原料油量的比值称作联合循环比来表示循环量的大小。 循环比增加，反应深度加大，焦化汽、柴油液体收率随之增加，而焦化蜡油收率减少，焦炭和焦化气体收率增加. 焦炭塔使用要求有哪些？ 控制油气泡沫不带出塔，焦炭及泡沫层高在2/3～3/4之间，安全开、关阀门，防火防爆，保证顶、底盖不漏，做好顶底盖热紧，保证除焦干净，经常检查并消除瓦斯管内结焦，经常检查塔裙