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图1-22 平砧大压下量拔长时坯料的变形情况 拔长圆断面毛坯的两种方法： (1)在平砧上，先将圆断面毛坯压成矩形断面，再将矩形断面毛坯拔长到一定尺寸，然后再压成八角形，最后锻成圆形，主要变形阶段是矩形断面毛坯在平砧下拔长。 图1—23 圆断面毛坯拔长时截面的变化过程 (2)在型砧(或摔子)内进行拔长，利用工具的侧面 压力限制金属的横向流动，迫使金属沿轴向伸长。 图1—24 型砧拔长圆断面毛坯 拔长时的注意事项： 1、拔长操作 锻造过程控制 2.每次送进量与单次压下量之比应大于1~1.5，即L/△h/2＞1~1.5生产中一般采用L=(0.6~0.8) h (h为坯料高度)。如图 锻造过程控制 3. 为保证得到平滑的表面质量，每次送进量应小于（0.75~0.8）B(B为砧宽)要避免在锻件的同一变形位置反复锤击。 方形坯料的对角线倒棱形锤击时,应打击得轻一些可加大送进量（和砧宽相等）减小压下量。避免中心部位产生裂纹。 防止端部产生内凹和夹层，拔长坯料端部时，坯料端部应留出足够的长度或锻成圆鼓形。如图 锻造过程控制 圆形断面 方形断面当B/H 1.5时， A 0.4B 当B/H﹤1.5时，A 0.5B A0．3D 锻造过程控制 为了提高生产率和保证锻件质量，拨长过程应以方形断面为主，如果坯料原始截面为圆形，最终断面也是圆形，应按圆形→方形→八角形→圆形的顺序进行拨长，并以方形拨长为主要变形阶段。也可采用型砧拨长，生产效率更高. 上下砧的边缘应作出适当圆角，防止表面夹层 . 锻造过程控制 8. 对长坯料应从中间向面端拨长，可将疏松和偏折区挤到顶部去。短坯料可从一端开始拨长，向前推进 . 9.为保证锻件质量,避免出现折纹,每次送进后的打击压下量不能太大,应使单边压下量△H/2小于送进量L即2L/△H＞1 如图： 锻造 锻造过程控制 冲孔：在坯料上冲出透孔或不透孔的锻造工序。 冲孔要求: 1.实心冲子冲孔，冲孔坯料尺寸应符合以下条件，以避免冲孔发生“走样”、裂纹和孔冲偏等质量问题。如图所示： 1．1“走样” “走样”的程度与D／d1有关，D／d1愈小，“走样”愈显著。为减少“走样”，一般取D/d1?3。 1.2裂纹 外侧表面裂纹：冲头下部金属向外流动，使外层金属切向受到拉应力和拉应变而引起的。D／d1愈小，最外层金属的切向伸长变形愈大，愈易产生裂纹，通常取D／d1≥(2.5～3)。 内孔圆角处的裂纹：温度降低较多，塑性较低以及冲子一般都有锥度，当冲子往下运动时，此处便被胀裂。 1.3孔冲偏 冲孔时，毛坯高度H一般小于直径D，个别情况，采用H／D≤1.5。 图1—34 冲孔深度与毛坯高度的关系 锻造过程控制 当Do／d1≥5时,可取Ho=H 当Do／d1＜5时,应取Ho=（1.1-1.2）H 锻造过程控制 2.冲孔前坯料必须镦粗，使端面平整、高度减小直径增大 . 3.冲子必须放正，打击方向应和冲头端面垂直. 4.在冲子的冲孔内应撒上煤末或木炭粉，以便取出冲头 5.在冲孔过程中要不断地移动冲头并且让坯料绕轴心线传动，以避免孔位置偏斜 6.冲头要及时冷却 . 锻造过程控制 扩孔：减小空心毛坯壁厚而增加其内、外径 的锻造工序。 冲头扩孔：是利用冲头锥面引起的径向分力 而进行扩孔的一种方法。 锻造过程控制 冲头扩孔应注意以下几方面 1.冲头扩孔时，由于坯料切向受拉应力，容易胀裂，每次扩孔量不宜太大。 如图： 锻造过程控制 2.冲孔扩孔时坯料的高度尺寸：H1=1.05H (H1为扩孔前坯料 H为扩孔后高度). 3.为防止内孔胀裂，每次扩孔量不宜太大每次冲孔后允许扩孔1~2次一般取20~40mm 当需要多次扩孔时应中间加热，每次加热一次允许扩孔2~3次. 4.马架扩孔时，芯轴应随孔径的扩大而逐步更换，芯轴直径应尽量可能选大. 质量意识 1 质量的概念? 2 锻造过程质量控制 返回 什么是质量？ 顾客要求 产品规格 服务要求 策划，制造 产品 电脑，处理器，汽车，钟表，家用电器，轴承，面包，酒店服务，航空服务 1、质量的概念 电脑，处理器，汽车， 钟表，家用电器，轴承， 面包，酒店服务，航空服务 产品无论从外观，特性 上都满足或超过我的期望！ 其经久耐磨，可靠性更让 我骄傲不已 我很满意！ 你的感觉呢？ 质量的概念 1：一组固有的特性来衡量满足要求的程度。 2：实体满足所有明喻的和内涵的所有特点和特征的 总和。 质量 质量的概念 什么是缺陷？ 缺陷——