耐火材料应用复习解析.doc

第一节高炉用耐火材料 高炉是利用鼓入的热风使焦炭燃烧及还原熔炼铁矿石的竖式炉，是在高温和还原气氛下连续进行炼铁的热工设备。 高炉用耐火材料损毁的原因 主要是炉料机械磨损、渣铁侵蚀、碱金属侵蚀和铅锌渗透、热应力和高温荷重等综合因素，其中温度是决定性的因素。因此，高炉炉体易损部位均设有冷却系统，以提高炉衬的使用寿命。 高炉炉体由炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸5部分组成。炉体设有风口、出渣口、出铁口、冷却系统及加料装置等设施。高炉炉衬按其使用损毁特点可分为上、中、下三段；上段包括炉喉、炉身上部和中部；中段包括炉身下部、炉腰和炉腹；下段为炉缸和炉底。 炉喉、炉身上部及炉身中部用耐火材料 炉喉承受炉料下降时的直接冲击和摩擦，极易磨损，多采用高强度的粘土砖和高密度的高铝砖砌筑。炉身上部和中部温度不超过700℃，无炉渣形成和炉渣侵蚀，除承受炉料滑行与冲击以及热烟气所携粉尘的摩擦而导致机械磨损外，主要是铅、锌侵入沉积，使衬砖组织 变的脆弱，甚至鼓胀，还有碳素沉积及粘结物的作用，使炉衬开裂和结构松散。整个炉体中该部位损毁较轻，一般采用氧化铁含量较低的致密粘土砖或高铝砖砌筑。 2、炉身下部、炉腰和炉腹用耐火材料 炉身下部承受炉料下降时的摩擦与炉气上升时粉尘的冲刷作用，该部位温度较高并有大量炉渣形成，碱金属蒸汽的侵蚀作用较重，因此炉衬损毁速度较快。炉腰处温度高，炉渣大量形成，渣蚀严重，碱侵蚀及高温含尘烟气的冲刷均较炉身严重。炉腹部位的温度较炉腰高，其下部炉料温度约为1600～1650℃，气流的温度更高，低粘度的熔渣大量形成，不但渣蚀严重，同时仍然承受焦炭的摩擦以及由上而下的熔体及炙热气流的冲刷，该部位炉衬的损毁最为严重。碳化硅耐火制品具有硬度高、高温强度大，热膨胀率低、导热性能、抗碱侵蚀性与抗热震性优良等特点，是高炉中段较为合适的炉衬材料。炉身非工作层采用粘土质隔热砖砌筑，也可以用高铝水泥隔热耐火浇注料浇注和喷涂施工。 3、炉缸及炉底用耐火材料 炉缸是盛装铁水和熔渣的部位，其侧壁上设有出渣口、出铁口和风口。该部位长期承受高温、热荷载、铁水和熔渣的侵蚀，以及热应力等作用。炉缸上部风口区温度最高，可达1700～2000℃以上。铁水与熔渣渗入砖的气孔与砖缝中，加快对炉衬侵蚀，导致砌体变形开裂，甚至炉底砖漂浮。目前，国内外大中型高炉普遍采用致密度高、导热性和抗侵蚀性好的石墨碳砖和微孔碳砖, 使碳砖损毁的因素除渗入有金属铁外，还生成氧化铁和碳化铁，导致组织破坏。此外，碳砖遇有水蒸气等物质时发生氧化，也是损毁的原因。对于粘土砖或高铝砖炉缸及炉底来说，铁水中的碳能将砖中的二氧化硅还原成硅，并为铁水所吸收形成硅铁，使砖的表面呈半熔融状态。当侵蚀达到一定深度，即达到铁水凝固线时，铁水与熔渣的渗入即中止在大型高炉上广泛采用砌筑陶瓷杯来保护炉底及炉缸壁。炉底采用莫来石砖或优质粘土砖，上升部分用铬刚玉砖，也有采用超低水泥结合的棕刚玉浇注件，以形成“陶瓷杯”。目前，采用较多的是塞隆结合刚玉砖作为陶瓷杯材料 两种炉缸炉底结构 “传热法”高导热热压小块炭砖炉缸 优点：由于发挥了炭砖的高导热性,使铁水的热量很快传入炭砖,再由炭砖很快地传出炉缸而被冷却水带走,进而使靠近炭砖热面的铁水凝固形成渣铁壳,以达到保护炉缸炉底的目的。 缺点：形成渣铁壳前高导热系数的炭砖过于容易接收铁水的热量,很快达到其脆化温度,渣铁壳不易稳定存在,炉缸长寿仍存在隐患 “隔热法”陶瓷杯复合炉缸 由于陶瓷质的低导热系数,抑制了炉缸炉底的冷却作用,冷却水无用损耗较大,即使搭配采用高导热系数的炭砖,也很难使铁水凝固成渣铁壳;同时使得陶瓷杯内热应力过大,陶瓷杯一直面对炙热铁水的冲刷,高炉寿命的延长以高成本陶瓷杯的不可逆转的消耗为代价 造成炉底、炉缸温度升高的原因可能有: ④炉体窜煤气,造成温度升高;③炉缸、炉底冷却水水量小,冷却强度不够;②热电偶温度显示异常;①重金属、碱金属引起炉缸、炉底异常侵蚀⑤冷却壁内水管与铸件本体间缝隙大,影响传热; ⑥炭砖发生环裂影响传热,造成炉底、炉基温度升高; ⑦炭捣料导热系数达不到要求,影响热量的导出; ⑧炭捣料(包括炉缸炉底)密度不够,炭捣料与炭砖、冷却壁间有空隙,影响传热。 出铁沟 出铁沟和出渣沟是流放铁水与熔渣的通道，承受较强的铁水流和渣流的机械冲刷、化学侵蚀和急冷急热等作用，极易损毁，需要经常维护。 对铁沟内衬用耐火材料的要求是: ??耐铁水和熔渣的侵蚀和冲刷能力强;??抗热震性能好;??重烧体积变化小;??不粘结渣铁、易于施工与拆除，且不产生有害气体; （2）出铁口用炮泥及要求 用于堵塞出铁口的泥料称为炮泥。??可塑性好，能快速固结产生强度； ??良好的抗侵蚀能力和耐冲刷性能，出铁时孔径扩大要适当； ??良好的透气性，确保产生的气体能够逸出； ??良好的体积稳定性，收缩时铁