01-焊后热处理.docVIP

热 处 理 各种金属材料的焊前预热及焊后热处理要求(包含热处理温度、加热速度、恒温时间、冷却速度及热处理后的硬度检测要求) 以下是摘取各个规范形成的关于热处理相关的内容，施工时参考使用。 SH3501-2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3526-2004 石油化工异种钢焊接规程 SH3520-2004 石油化工铬钼耐热钢焊接规程 SH3501-2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 1、范围 本规范规定了石油化工有毒(毒性程度为极度危害、高度危害、中度危害和轻度危害)、可燃介质管道工程的施工和检验要求。 本规范适用于设计压力400Pa[绝压]～42MPa[表压]，设计温度-196℃～850℃的有毒、可燃介质钢制管道工程的施工及验收。 本规范不适用于长输管道及城镇公用燃气管道的施工及验收。 7.4、预热与热处理 热处理： 7.4.6、管道焊接接头的热处理，应在焊后及时进行，常用钢材焊接接头的热处理温度，宜按表9的规定确定。 表9、常用钢材焊接接头热处理 钢种或钢号 壁厚 mm 热处理温度 ℃ 10#，20# ≥30 600～650 16Mn ≥19 600～650 12CrMo ≥19 650～700 15CrMo，12Cr1MoV ≥13 700～750 1Cr5Mo 任意 750～780 2.25Ni，3.5Ni ≥19 600～630 注1：有应力腐蚀的管道焊接接头，应按设计文件要求进行焊后消除应力的热处理。 注2：非合金钢管道焊接接头，壁厚为19mm～29mm时，焊后应保温缓冷。 7.4.7、易产生延迟裂纹的焊接接头，焊接时应严格保持层间温度，焊后应立即均匀加热至300℃～350℃保温缓冷，并及时进行热处理。 7.4.8、热处理的加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍，且不少于25mm。加热区以外100mm范围内应予以保温，且管道端口应封闭。 7.4.9、热处理的加热速度、恒温时间及冷却速度、应符合下列要求： a、加热升温至300℃后，加热速度应按5125/t ℃/h计算，且不大于220℃/h； b、恒温时间应按下列规定计算，且总恒温时间均不得少于30min。在恒温期间，各测点的温度均应在热处理温度规定的范围内，其差值不得大于50℃： 1、非合金钢为每毫米壁厚2min～2.5min； 2、合金钢为每毫米壁厚3min； c、恒温后的冷却速度应按6500/t ℃/h计算。且不大于260/h。冷至300后可自然冷却。 注：t为管子壁厚，mm 7.4.10、异种钢焊接接头的焊后热处理，应按SH3526的规定进行。 7.4.11、焊后需要进行消除应力热处理的管段，可采用整体热处理的方法 但该管段上不得带有焊接阀门。 7.4.12、已经进行焊后热处理的管道上，应避免直接焊接非受压件，如果不能避免，若同时满足下列条件，焊后可不再进行热处理： a、管道为非合金钢或碳锰钢材料； b、角焊缝的计算厚度不大于10mm； c、按评定合格的焊接工艺施焊； d、角焊缝进行100%表面无损检测； 7.4.13、经焊后热处理合格的部位，不得再从事焊接作业，否则应重新进行热处理。 SH3526-2004 石油化工异种钢焊接规程 1、范围 1.1、本规程规定了异种钢的焊接工艺评定、焊工考试、焊接工艺、焊接检验及焊后热处理的要求。 本规程适用于石油化工设备和管道的异种钢焊接接头的焊条电弧焊、气体保护焊和埋弧焊的焊接。钢结构异种钢焊接可参照执行。 1.2、异种钢焊接接头包括： a）、不同铁素体钢的焊接； b）、不同奥氏体不锈钢的焊接； c）、铁素体钢与奥氏体不锈钢的焊接； d)、为达到表层耐磨、耐腐蚀目的等的堆焊焊接； e）、同种母材选择异质填充金属的焊接。 9、焊后热处理 9.1、焊后热处理应按本规程6.1.11条规定进行。 9.2、焊后热处理应采用自动温度记录仪记录热处理曲线。 9.3、异种钢焊接的焊后热处理制度应兼顾两侧母材的应力消除和重要性，将焊后热处理温度调整至较重要一侧材料的热处理温度范围，但温度不应超过两者中任一钢号的下临界点Ac1。 9.4、焊后进行局部热处理时，加热范围应为焊缝中心两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于100 mm加热区以外部分应保温(见图5) 图5、焊后热处理加热范围示意 9.5、