130221(修改)工艺总说明书.doc

江西省化学工业设计院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目 图号: 201206-130 工艺设计总说明 （施工图） 设计阶段：施工图 第 1 页 共 5 页 1.设计依据 （1）南京曙光精细化工有限公司设计委托书和设计合同；　　 （2）业主提供的技术资料、设计文件和相关协调会会议纪要。 2.工程项目名称及工程号及设计范围 2.1工程项目名称：南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目 工程号： 2.2设计范围 本施工图设计为二期增补树脂项目工艺流程、设备选型、设备布置、管道布置详细设计。 3.装置组成及工艺流程简述 （1）本项目装置组成包括：公用工程及室外管廊装置单元、510单体装置单元、520单体装置单元等，生产辅助单元和公用工程单元依托原有设施。 产品方案包括：含硫硅烷偶联剂、含硫硅烷偶联剂衍生物混合料、冷冻、空压、氮气、蒸汽等。涉及主要危险化学品包括： 三氯氢硅、氯丙烯、无水乙醇、31%盐酸、硫化钠、硫磺、炭黑等，本项不涉及危险化工工艺。 （2）工艺流程简述 A、510单体装置单元（略） B、520单体装置单元（略） C、其他单元（略） 4.标准和规范 4.1设计标准与规范 《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2008 《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 《工业金属管道设计规范》 GB50316-2000（2008版） 《输送流体用无缝钢管》 GB/T8163-2008 《低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091-2008 《锻制承插焊和螺纹管件GB/ T14383-2008 《流体输送用不锈钢无缝钢管》 GB/T14976-2002 《低温管道用无缝钢管》 GB/T18984-2003 《钢制对焊无缝管件》 GB/T12459-2005 《钢制管法兰》 HG/T20592-2009 《钢制管法兰用紧固件》 HG/T20613-2009 《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97 《石油化工装置工艺管道安装设计施工图册》第三分册《管道支吊架》 《石油化工装置工艺管道安装设计施工图册》第四分册《管道与设备隔热》 4.2工艺管道安装及验收规范 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064-2003 《石油化工管道伴管和管设计规范》SH/T3040-2002 5.工艺安装说明 5.1 管道安装根据PID、管道布置图、管段安装及材料一览表及管架表进行。当管道布置图与PID不一致时，请及时通知工艺专业设计人员，一般情况下以配管图为准； 5.2管道布置图以管道平面布置图表示。整根管道所需材料详见管段表（由工艺专业设计人员现场提供）。 5.3机泵、换热器、冷冻机等定型设备到货后经核对实物尺寸与土建基础图无误方可进行设备基础施工，以免出现差错。机泵安装和试运转按有关厂家产品技术说明书的要求进行。 5.4管道布置尽量避免袋形存在，尤其是在那些输送腐蚀性化学品、浆液、放空、排净等管线上，绝不允许有袋形存在。输送气体管线应从主管的上部抽出支管，而输送液体管线应从主管下部抽出支管。 5.5放气、排液管道设置要求 一般高点放气，低点排液。当主管管径大于等于DN25时，放气、排液管管径采用DN25；当主管管径小于等于DN20时，放气、排液管管径采用DN15。可根据现场需要适当增加高点放空和低点排液。低点放净设置阀门，低点放净管管口一般距地面大于150mm。 5.6管道上阀门的安装要求 阀门的安装位置为便于操作、维护和检修。成排（如进出装置）管道上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台及梯子。不经常操作的阀门可利用梯子、链轮、延伸杆等进行操作。阀门的布置为满足《石油化工管道布置设计通则》（SH3012-2000）上有关阀门布置的具体要求。 5.7钢制对焊无缝管件采用GB12459-2005中的B系列。 5.8管道焊接附加要求：a、所有管道焊接前需进行内外除锈工作（不锈钢除外）；b、管道需要开坡口焊接，同时去除管道毛刺；c、所有管道焊接前须先氩弧焊打底，再根据规范要求进行焊接；d、管道要求刷防锈漆2遍，面漆2遍；e、所有管道焊接完成后须进行过球吹扫，合格后方可进行管道验收；f、预热、焊