金属与非金属材料的腐蚀资料.ppt

6.胶泥腐蚀程度评价方法 胶泥腐蚀试验方法目前我国尚无标准，一般常用质量变化和抗压强度变化来判断。 试验的试件均采用Φ25×25的圆柱体。用Φ25的塑料管切成25mm长的管段作为模具，填充胶泥以后经2h初步固化后脱模，硅质胶泥则需经25℃养护一周后再脱模。试件两端平面应保证平行，因此脱模后要在细砂纸上磨平，然后进行相应的热处理。 试验一般在带回流冷却器的磨口烧瓶中，在规定温度下进行。按1、7、14、28、56、84天的不等时间间隔进行检查、取数据。每组数据必须为5个以上试件的平均值。取出试件水洗干燥称重作强度检验，评定标准可参照塑料的等级。 共如下七点 3、应力作用下的腐蚀 应力包括：拉伸、压缩、弯曲、扭转等方式直接作用在金属上；通过接触面的相对运动；高速流体（可能含有固体颗粒）的流动等施加在金属表面上；来自金属内部（如氢原子侵入金属内部）。 应力作用下的腐蚀通常伴随着材料的断裂，这种断裂是与环境因素密切相关，也统称为环境断裂。 第二节 金属腐蚀的分类 （1）应力腐蚀断裂 应力腐蚀断裂是指金属材料在拉应力和腐蚀环境的共同作用下产生的破坏现象。 （2）氢脆和氢损伤 由于氢的存在或与氢发生反应而引起金属设备破坏，称为金属的氢损伤。 根据氢引起金属破坏的条件、机理和形态，可分为脱碳、氢腐蚀、氢鼓泡和氢脆四类。 应力作用下的腐蚀 （3）腐蚀疲劳 腐蚀疲劳指在循环应力与腐蚀介质联合作用下所引起的破坏，是疲劳的一种特例。 （4）磨损腐蚀 由于腐蚀介质和金属表面间的相对运动引起金属的加速破坏或腐蚀，称为磨损腐蚀，简称磨蚀。造成腐蚀损坏的流动介质包括气体、水溶液、有机体系、液态金属以及含有固体颗粒、气泡的液体等。 应力作用下的腐蚀 油管接箍发生汽蚀的蜂窝状形貌 a湍流腐蚀 湍流使金属表面液体的搅动比层流时更为剧烈，结果使金属与介质的接触更为频繁。湍流不仅加速了腐蚀剂的供应和腐蚀产物的迁移，而且也附加了一个液体对金属表面的切应力，此切应力能够把已经形成的腐蚀产物从金属表面剥离，并由流体带走。 如果流体中含有气泡或固体颗粒，则会加剧磨损腐蚀。 几种磨损腐蚀的形式 冷凝器管壁湍流腐蚀示意图 防止湍流腐蚀的措施 1. 改进设计、降低表面流速和避免恶劣的湍流出现。 2. 控制环境：控制温度、pH、氧含量，添加缓蚀剂，澄清和过滤流体中的固体颗粒，避免蒸汽中冷凝水的形成，去除溶解在流体中的气体等，对减轻冲刷腐蚀非常有效。 3．正确选材：可以选择更耐蚀的材料。 4．表面处理与保护 5．阴极保护 b空泡腐蚀 空泡腐蚀又称空蚀，是由于金属构件与流体高速相对运动时在金属表面局部地区产生涡流，伴随汽泡在金属表面迅速生成和破坏引起的。 空泡腐蚀的形成过程大致上可分为以下几步： ①金属表面膜上形成气泡； ②气泡破灭导致表面膜破裂； ③暴露的新鲜金属表面遭受腐蚀，重新成膜； ④在原位置膜附近形成新气泡； ⑤气泡再次破灭，表面膜重遭毁坏； ⑥裸露金属又被腐蚀，重新形成新膜。 以此循环往复，金属表面便形成类似点蚀的空穴。 几种磨损腐蚀的形式 防止空泡腐蚀的措施 1．改进设计，避免高速过流表面的压力突然下降。 2．选则更为耐蚀的材料和适当的表面处理，特别是在金属表面涂覆高聚物或弹性体，对减轻空泡溃灭的机械破坏有明显效果。 3．去除溶解在流体中的气体，可减轻空泡的形成。 4．阴极保护有时可有效减轻空泡腐蚀，但原因不是由于腐蚀速度的降低，而是由于阴极反应在表面析出氢气泡的衬垫作用。 5．正确的操作也可以避免产生严重的空泡腐蚀，如在管路被堵塞而使流体流线不正常时应让水泵停止工作，入口处由于空吸形成的低压会促进泵内流体中气泡的形成。 c微振腐蚀 微振腐蚀又称振动腐蚀、摩擦氧化。它是指两种金属(或一种金属与另一种非金属材料)相接触的交界面在负荷的条件下，发生微小的振动或往复运动而导致金属的破坏。 几种磨损腐蚀的形式 防止微振腐蚀的措施 1．最可靠的办法是避免可能引起微动的连接方式，如采用焊接、粘结等使连接件成为一个整体。 2．对接触表面进行润滑可以消除微动腐蚀的磨损过程。 3．在接触表面之间加入隔离或衬垫材料，如涂层或垫圈，对减轻微动腐蚀会有帮助。 4．可通过增加接触面的法向载荷或增加表面粗糙度，阻止接触面之间的微动。 5．合理选材和表面强化，提高接触材料的硬度。 防止或减轻磨损腐蚀可从以下几方面考虑，即选用耐磨蚀性能较好的材料，改进设计，降低流速，除去介质中有害成分，采用合适涂层及阴极保护。其中以合理选材，改进设计和阴极保护这些措施最为有效。 磨