金属机械性能资料.ppt

1 金属机械性能 材料的性能： 使用性能：材料在使用过程中表现出来的性能。包括 工艺性能：材料在加工成型过程中适应加工的性能。包括铸造性能（流动性、收缩性、偏析）、焊接性能（焊接性、碳当量）、锻造性能（塑性、变形抗力）、切削加工性能（表面粗糙度、刀具寿命）、热处理性能（淬透性）等 载荷分类： ① ② 1.1 强度与塑性 1.2 硬度 1.3 疲劳强度 1.4 冲击韧性 1.5 断裂韧性 1.1 强度和塑性外力去除后能够恢复的（可逆）变形称为弹性变形。外力去除后不能恢复的（不可逆）变形称为塑性变形。 强度：金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力。根据外力的性质不同分为：抗拉、抗压、抗弯、抗扭强度等。 强度的测定：依据GB228-83做拉伸试验。 A.加工试样。 B.作拉伸曲线。 退火低碳钢拉伸曲线 比例极限：材料变形伸长量与外加应力成正比关系的最大应力，用σp 表示。弹性极限：材性能承受的不产生塑性变形的最大应力，用σe 表示。刚度：材料受力时抵抗弹性变形的能力。指标为弹性模量E. 屈服强度：材料开始产生屈服现象时所对应的外加应力，用σs 表示。 ----屈服是指材料在外应力不再增加的情况下，塑性变形继续显著增加的现象。 ----由于大多数金属材料没有明显的屈服点，国家标准中规定，永久残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力为条件屈服强度。用σ0.2 表示。 抗拉强度：金属在拉断前所能够承受的最大外应力。用σb 表示。 ----屈强比σs /σb 的意 义：a、工程安全系数; b、材料的利用率。 塑性 塑性：在外力作用下，金属产生永久变形而不破坏的能力。 延伸率：δ = 100% * ( L – L0 ) / L0 L0 -- 试样原始长度; L – 试样拉断后的长度。 δ 的大小与试样的尺寸 L0 /d0 有关， L0 / d0 = 5时，延伸率用δ5 表示 ; L0 / d0 =10时,延伸率用δ10 表示 ; 断面收缩率：ψ = 100% * (F0 - F ) / F0 F0-- 试样原始截面积; F-- 试样拉断后断口的截面积。 1.2 硬度 硬度：金属表面抵抗局部压入变形或刻划破坏的能力。 1.布氏硬度：用载荷为P的力，将直径为D的淬火钢球或硬质合金球压入金属表面并保持一段时间，然后去除载荷，测量金属表面圆形凹陷压痕的直径d,计算出压痕表面积A，每单位面积承受的力P/A被称为布氏硬度值，用符号HBS（当用淬火钢球时，适用于布氏硬度值在450以下的材料。）或HBW （当用硬质合金球时，适用于布氏硬度在650以下的材料。）来表示。 即：HB = P/A= P/πDh。 布氏硬度值的表示方法： 符号HBS或HBW之前的数字表示硬度值（布氏硬度有单位，但不标）, 符号后面的数字按顺序分别表示球体直径、载荷及载荷保持时间。如 120HBS10/1000/30 表示直径为10mm的钢球在1000kgf（9.807kN）载荷作用下保持30s测得的布氏硬度值为120，如果保载时间为10~15s（如黑色金属）则不标出。 布氏硬度的优点：测量误差小，数据稳定。 缺点：压痕大，不能用于太薄件、成品件及比压头还硬的材料。 适于测量退火、正火、调质钢，铸铁及有色金属的硬度。 2.洛氏硬度：将标准压头用规定压力压入金属表面并保持一段时间，然后去除载荷，测量压痕深度，从而确定金属的硬度值。金属越硬，压痕深度越浅，反之亦然。 为适应人们习惯上数字越大硬度越高的概念，人为规定一常数K减去压痕深度h的值作为洛氏硬度值的指标，并规定每0.002mm作为一个洛氏硬度单位，用HR表示（洛氏硬度无单位）: HR=(K-h)/0.002 **洛氏硬度试验的压头有两种： 硬质压头---顶角为120度的金刚石圆锥体，适用于淬火钢等硬度值较高的材料。 软值压头---直径为1.588mm的淬火钢球，适用于退火钢、有色金属等硬度值较低的材料。 符号HR前面的数字为硬度值，后面为使用的标尺。 根据压头类型和