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第十一章 金属桶制造 包装容器制造概论 教学重点 圆形闭口钢桶桶身制造工艺 内外喷涂工艺 磨边机械 桶框成型机械 翻边机械 GB/T325-2000《包装容器 钢桶》 《包装容器 钢桶 第1部分：通用技术要求》（GB/T325.1-2008）； 《包装容器 钢桶 第2部分：208L、210L和216.5 L全开口钢桶》（GB/T325.2-2009）； 《包装容器 钢桶 第3部分：212L、216.5L和230L闭口钢桶》（GB/T325.3-2009）； 《包装容器 钢桶 第4部分：200L及以下全开口钢桶》（GB/T325.4-2009）； 《包装容器 钢桶 第5 部分：200L及以下闭口钢桶》（GB/T325.5-2009）。 第一节 钢桶制造工艺 一、钢桶桶身制造工艺 二、桶顶与桶底制造工艺 三、封口组合工艺 四、内、外喷涂工艺 第二节 钢桶制造设备 一、钢桶制造设备 二、提桶制造设备 一、钢桶桶身制造工艺 1、圆形闭口钢桶桶身制造工艺 2、圆形开口钢桶桶身制造工艺 3、钢提桶桶身制造工艺 4、异形桶桶身制造工艺 二、桶顶与桶底制造工艺 1、桶底制造工艺 2、桶顶制造工艺 3、桶盖制造工艺 三、封口组合工艺 三重卷边的加工工艺 四、内、外喷涂工艺 1、钢桶表面涂装的作用 2、涂装工艺 3、内喷涂工艺 4、外喷涂工艺 一、钢桶制造设备 1、下料机械 2、磨边机械 3、桶框成型机械 4、整形机 5、翻边机 6、波纹机与胀筋机 7、封口机 8、试漏机 桶身制造设备 桶顶（底）制造设备 桶口件制造设备 封口设备 通用设备 专用设备 二、提桶制造设备 提桶制造设备与钢桶设备大体相同。 一、钢桶桶身制造工艺 1、圆形闭口钢桶桶身制造工艺 （1）工艺流程 原材料→剪切→磨边→卷圆→点焊→缝焊→翻边→滚波纹→胀筋 （2）主要工序 ①下料 ②磨边 ③卷圆 ④焊接 ⑤翻边 ⑥滚波纹 ⑦胀环筋 一、钢桶桶身制造工艺 下料是用剪切机将薄钢板或经开卷、平整后的钢卷料剪成桶身板的工序。 a、下料尺寸 圆桶桶身板的结构尺寸如图4－30所示，桶身的波纹和环筋的结构尺寸如图4－31。 b、下料过程 钢板上料→板材吸送→剪切长边→剪切短边 c、下料注意事项 一、钢桶桶身制造工艺 磨边是将剪切完成的桶身板料需缝焊的两短边的上、下平面磨削打薄成一定斜度的工序，以保证焊接质量。 a、磨边尺寸 磨边处的厚度要根据钢板的厚度来确定，磨边宽度一般比缝焊塔边宽度多1～2mm，表4－21为一般要求的磨边尺寸。 b、磨边质量要求 一、钢桶桶身制造工艺 在磨边的长度方向上，要求两端正反面磨削光滑、不得缺角和留有斑点及严重焦痕。 在磨边的宽度方向上，要求两边平整，不得有划破和碰撞凹坑。 磨边后的材料不允许长时间堆放，以防磨边处生锈。 对于表面质量好、厚度小于0.8mm的冷轧钢板或钢卷剪切的桶身板，也可以省去磨边工序。 一、钢桶桶身制造工艺 卷圆是在三辊卷回机上将桶身板卷成圆筒的工序。 一、钢桶桶身制造工艺 焊接是利用电阻焊缝焊法，沿桶身纵向将搭接接封焊合，形成一条气密型焊缝的工序。 a、点焊 为了使桶身定位，在缝焊前要用点焊机将已卷圆的桶身按规定要求搭边进行点焊工序。 b、缝焊 缝焊指用缝焊机滚焊的方法，使桶身两端搭接焊合，形成一条气密焊缝的工序。 一、钢桶桶身制造工艺 翻边是在专用翻边机上将桶身的两端边缘各向外翻出一个角度，如图4－34，以便与桶底、桶盖封口组合。 一、钢桶桶身制造工艺 滚波纹是指在波纹机上通过滚压使桶身同时获得若干条圆周波纹的工序。 滚出的波纹要均匀光滑、深浅一致，不得歪斜，无机械损伤。 一、钢桶桶身制造工艺 胀环筋是指在胀筋机上通过凸轮或液压等传动方式，使位于桶身内的能够胀、合的环筋块沿径向胀出加强筋的工序。 胀出的环筋应无机械损伤和裂纹。 一、钢桶桶身制造工艺 2、圆形开口钢桶桶身制造工艺 圆形开口钢桶桶身的加工工艺和闭口钢桶桶身的制造工艺基本相同，只是多出桶口卷线和桶口缩颈工序。 （1）桶口卷线 （2）桶口缩颈 一、钢桶桶身制造工艺 （1）桶口卷线 开口桶桶口卷线示意如图4－35所示，桶身绕其轴线旋转时，卷线压辊向桶身上端的翻边作径向推动，从而形成桶口卷线。 桶身翻边时，需要卷线一端的翻边宽度应比桶底端宽些。 一、钢桶桶身制造工艺 一、钢桶桶身制造工艺 （2）桶口缩颈 作业时，是在缩颈机上通过缩颈模具将桶口收缩变形、使桶口局部直径变小。 当缩颈变形较大时，可将缩颈成型分两次完成，以免薄壁桶身在缩颈中失稳起皱。 一、钢桶桶身制造工艺 3、钢提桶桶身制造工艺 图4－36是提桶生产工艺流程图，图中的底部翻边前各道工序是提桶桶