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二铸造生产过程 砂型铸造生产流程图 一、型砂的性能及组成 床身铸件，其顶部平面为加工基准面。 方案a在凸台处增加了外部型芯，采用整模造型使加工面和基准面在同一砂箱内，铸件精度高，是大批量生产时的合理方案。 方案b，在单件、小批生产条件下仍可采用。 第五节 特铸造 Special casting processes 二、 金属型铸造 Permanent Mold Casting 四、压力铸造 Die Casting 七、常用铸造方法的比较 （1）分型面最少；（2）型芯最少； （3）活块最少；（4）尽量使铸件放在一个砂箱内； （5）尽量把主要型芯放在下半型； （6）尽量选平直分型面。 上述原则，对于具体铸件来说多难以全面满足，有时甚至互相矛盾。因此，必须主要矛盾，全面考虑，至于次要矛盾，应从工艺措施上设法解决。 简单的说，确定应考虑的原则： 三个最少、三个尽量： 3、工艺参数的确定 （1）机械加工余量和最小铸出孔 【机械加工余量】是指铸件加工面上预留的、准备切除的金属层厚度; 大小与铸件的精度要求、生产批量、合金的种类、铸件的大小等有关。 较大的孔、槽应当铸出，以减少切削加工工时，节约 金属材料，并可减小铸件上的热节；较小的孔则不必铸出，用机加工较经济。 （2）铸造收缩率 铸件冷却后的尺寸比型腔尺寸略为缩小，为保证铸件的应有尺寸，模样尺寸必须比铸件放大一个的收缩率。 灰铸铁件线收缩率一般为0.7-1.0%，球铁件一般为0.8-1.3%，铸钢件一般为1.3-2.0%； 收缩受阻时取较小值；具体数据还需实践加以调整。 3、工艺参数的确定 （3）拔模斜度 定义：凡垂直于分型面的立壁，制造模样时必须留出一定的倾斜度，此倾斜度称为起模斜度。 3、工艺参数的确定 （4）型芯头的构造 芯头设计的好坏，对型芯的定位、稳固、排气和从铸件中的清理，起至关重要的作用。 3、工艺参数的确定 在确定浇注位置、分型面和各项工艺参数之后，再经过浇注系统，冒口等的设计，即可按规定的工艺符号或文字绘制铸造工艺图。 二、浇注系统的类型与确定 图中标出浇注位置、分型面、加工余量、不铸孔和砂芯形状。浇注系统、冒口、芯座及芯头间隙等必要内容。 三、铸造工艺图举例 ① ② ③ 上 下 材料：HT200 收缩率：1.0 % 上 下 Ⅰ 下 Ⅱ 上 四、铸件结构工艺性 铸件结构设计，首先要保证铸件工作性能的要求，同时须满足铸造工艺性的要求，避免铸造缺陷，简化铸造工艺，降低铸造成本等。 2、合金的铸造性能对铸件结构的要求 1、铸造工艺对铸件结构的要求 评价铸件结构工艺性好坏，主要从两方面看： 1、铸造工艺对铸件结构的要求 1）铸件的外形设计 a.铸件应避免外部侧凹以便于起模，减少分型面 端盖的设计 平直的分型面可避免操作费时的挖砂造型或假箱造型；同时，铸件的毛边少，便于清理。 b. 应尽量使分型面平直 1、铸造工艺对铸件结构的要求 c.凸台和筋条结构不应妨碍起模 零件上凸台的设计 1、铸造工艺对铸件结构的要求 造型时为便于起模，在垂直于分型面的非加工侧壁，一般应设计 1 -3°的结构斜度。结构斜度的大小随壁的高度增加而减小；并且内壁的斜度大于外壁的斜度。 d.垂直于分型面的非加工面应具有结构斜度 1、铸造工艺对铸件结构的要求 2）铸件内腔的设计 a. 应使铸件尽可能不用或少用型芯 封闭结构 开式结构 悬臂支架 1、铸造工艺对铸件结构的要求 b．便于型芯的固定、排气和铸件清理 图 增设工艺孔结构 1、铸造工艺对铸件结构的要求 2、合金的铸造性能对铸件结构的要求 1）合理设计最小壁厚 2）壁厚应均匀 2、合金的铸造性能对铸件结构的要求 壁厚均匀，使铸件的各部分具有相近的冷却速度。 3）铸件内表面及外表面转角的连接处要有结构圆角 a)不合理结构? b)合理结构 1—易产生热节处 b) 合理 a)不合理 2、合金的铸造性能对铸件结构的要求 交错接头适用于中小型铸件； 环形接头适用于大型铸件； 4）铸件的壁间连接、交叉应合理 铸件壁与壁之间应避免锐角连接，以减小热节和内应力。 2、合金的铸造性能对铸件结构的要求 5）厚壁与薄壁的连接应逐步过渡，以防止应力集中。 2、合金的铸造性能对铸件结构的要求 6）尽量避免过大的水平面 如图轮辐为偶数、直线型，对于线收缩很大的合金，会因应力过大而产生裂纹。改为奇数轮辐，或带孔辐板和弯曲轮辐 ，可借轮辐和轮缘的微量变形来减少应力，防止裂纹。 6）铸件结构应有利于自由收缩 2、合金的铸造性能对铸件结构的要求 7）铸件上易产生变形或裂纹的部位，设计加强筋结构，可防止其变形。 2、合金的铸造性能对铸件结构的要求 特种铸造 金属型 铸造 熔模铸造 实