压延成型机械四班资料.pptVIP

二、压延成型设备 二、压延成型设备 二、压延成型设备 三、压延成型工艺 三、压延成型工艺 三、压延成型工艺 三、压延成型工艺 三、压延成型工艺 三、压延成型工艺 三、压延成型工艺 三、压延成型工艺 三、压延成型工艺 * * 压 延 成 型 ——11级机械（4）班 概述 压延成型是将接近粘流温度的物料通过两个以上的平行异向旋转辊筒间隙，使其受到辊筒挤压延展、拉伸而成为具有一定厚度和宽度的连续片状制品，最后经自然冷却成型的方法。 优点：加工能力大、生产速度快、产品质量好、能连续生产 缺点：设备庞大、投资高、维修复杂、制品宽度受到压延辊筒长度的限制。 一、 压延成型的主要产品 橡胶压延产品: 压片-胶料；擦胶、贴胶-帘布；贴合、贴胶-胶片；压型-胶胚。橡胶压延是轮胎、输送带生产中必不可少的一步。 塑料压延产品： PVC薄膜、胶鞋鞋底、人造皮革、装饰纸、地板、树脂片材、无纺布。 随着压延成型设备、成型理论、加工技术的进步，树脂改性和配方技术的提高，可用于压延成型的塑料越来越多。 2.1 压延机 压延机 是压延成型设备的核心，它的作用是将已经塑化好的物料压延成具有一定规格尺寸和符合质量要求的连续片状制品。 2.2压延机的分类 压片压延机 压片擦胶压延机 压型压延机 压光压延机 擦胶压延机 贴合压延机 实验用压延机 按用途分 按辊筒数目分 两辊压延机 三辊压延机 四辊压延机 五辊压延机 按辊筒排列形式分 “I”型压延机 “Δ”型压延机 “L”型压延机 “Г”型压延机 “Z”型压延机 “S”型压延机 二、压延成型设备 剥离、压花、冷却定型、牵引与卷取 松卷、接头、烘干、扩幅及张力调节 供料系统 前联动装置 后联动装置 加热冷却装置 机架、辊筒、辊筒轴承、辊距调整装置、 挡料装置、轴线交叉装置、润滑装置、 安全装置、传动系统及控制系统 控制系统 主机 辅机 2.3压延成型设备的组成 （压延机） 三、压延成型工艺 3.1压延工艺流程 由于加工设备和生产情况不同，采用的压延工艺路线也各有差异。目前国内压延成型以生产PVC（聚氯乙烯）制品为主。如： PVC薄膜 塑料压延工艺过程分为两个阶段：供料阶段（准备）和压延阶段。 3.2软质PVC薄膜的压延成型工艺 生产软质PVC薄膜的工艺流程：首先按规定配方将树脂和助剂加入高速混合机中充分混合，混合好的物料送到密炼机中预塑化，然后输送到挤出机（或炼塑机）经反复塑炼塑化，塑化好的物料经过金属检测仪，即可送入压延机中压延成型。压延成型中的坯料，经过连续压延后得到进一步塑炼并压延成一定厚度的薄膜，然后经引离棍引出，再经轧花、冷却、测厚、卷曲得到制品。 三、压延成型工艺 3.3PVC人造革的压延成型工艺 ①普通人造革,又称不发泡人造革。多以平布、帆布、再生布为底基，用直接涂覆法制成。由于涂层密实以及糊料能渗入基布的孔隙中，所以成品手感较硬、耐磨。主要用于制作耐磨包装袋，建筑及工业配件等。 ②发泡人造革。通常多以针织布为底基，面层糊料中含有发泡剂及其助剂，在凝胶化时发泡形成微孔结构，因而成品质轻、手感丰满、柔软。用转移涂覆法生产。多用于制作手套、包、袋、服装及家具。 ③绒面人造革。俗称人造麂皮。其品种繁多，生产方法也多种多样。人造革凝胶化后的微孔面层，经砂辊研磨后即可制成磨面绒面革。涂覆层经起毛辊起毛并拉伸，可制得卷曲绒面革。适于用作运动鞋的包头和镶边材料。在涂层糊料中加入可溶性盐类(如食盐)，凝胶化后再用水将盐溶去，可使面层呈微孔状而有绒面感。用静电植绒法，将0.5～1mm长的合成纤维短绒植于涂布粘接剂的聚氯乙烯人造革上，可制得植绒面革，适于制作包装袋及装饰品 1、聚氯乙烯人造革（有三类产品） 2、PVC人造革压延方法 贴胶法：中、下辊转速相同，上辊的速度可以稍慢或 与中、下辊相同。 擦胶法：中辊转速快于上、下辊转速。 PVC人造革是一种仿皮革的塑料涂层制品。 3.3影响塑料压延质量的因素 1、原料因素 树脂： 使用相对分子质量较高和相对分子质量分布较窄的树脂，可以得到物理力学性能、热稳定性和表面均匀性好的制品，但这要增加压延温度，同时设备负荷也会增高。不利于生产厚度较薄的膜制品。 树脂中的灰分、水分和挥发分的含量不能过高，会降低薄膜的透明度及产生气泡。 增塑剂：含量越多，物料粘度就越低，因此，在不改变压