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第20章 其他焊接方法 20.1.1 电阻焊 (1)点焊分流现象。 (2)点焊方式（见动画12）。点焊主要用于焊接搭接接头, 焊接厚度一般小于3mm，可以焊接碳钢、不锈钢、铝合金等。 教学视频14 点焊 2.缝焊（滚焊） 教学视频15 缝焊 3.凸焊 4.对焊 教学视频16 电阻对焊 (2)闪光对焊。闪光对焊的焊接过程如下： 教学视频17 闪光对焊 20.1.2 摩擦焊 教学视频20 摩擦焊 20.1.3 搅拌摩擦焊（FSW） 2.搅拌摩擦焊的应用 20.1.4 扩散焊 20.1.5 爆炸焊接 1.爆炸焊典型装置 2.爆炸焊的特点 20.2 钎焊 教学视频18 烙铁软钎焊 教学视频19 钎焊 锻压、冲压材料 * 金属材料及工艺（第二版） 焊接篇之 其他焊接方法 主讲： 压焊与钎焊也是应用比较广的焊接方法。近些年来随着现代工业技术的发展，如原子能、航空、航天等技术的发展，需要焊接一些新的材料和结构，对焊接技术提出更高的要求，出现了更多的焊接新工艺和新方法。 20.1 压力焊 压力焊是在焊接的过程中需要加压的一类焊接方法，简称压焊。主要包括电阻焊、摩擦焊、爆炸焊、扩散焊和冷压焊等，这里主要介绍电阻焊和摩擦焊。 电阻焊是利用接触电阻热将接头加热到塑性或熔化状态，再通过电极施加压力，形成原子间结合的一种焊接方法（见视频13）。 由于材料的接触电阻很小。所以电阻焊所用的电流很大（几千到几十万安培）。 电阻焊可分为点焊、缝焊、凸焊、对焊等。 1. 点焊 点焊如动画10所示，在被焊工件上焊出单独的焊点。 动画10 点焊 教学视频13 电阻焊 点焊时首先将工件叠合，放置在上下电极之间压紧。然后通电，产生电阻热。工件接触处的金属被加热到熔化状态形成熔核。熔核周围的金属则加热到塑性状态，并在压力作用下形成一个封闭的包围熔核的塑性金属环。电流切断后，熔核金属在压力作用下冷却和结晶，成为组织致密的焊点。在电极和工件接触处，也会产生接触电阻热。但是由于电极由铜制成，铜的导热性能好，所以电极和工件一般不会焊在一起。 焊接第二点时，一部分电流会流经旁边已焊好的焊点，这称为点焊分流现象。分流会使实际的焊接电流减小，影响焊接质量。两个焊点之间保持一定的距离可以减弱分流现象。 动画11 点焊分流 35 动画12 点焊方式 36 37 点焊在汽车制造中大量使用，同时也广泛应用于航空航天、电子等工业部门（见视频14）。 缝焊的特点是在被焊工件的接触面之间形成多个连续的焊点，如动画13和视频15所示。缝焊过程与点焊类似，可以看成连续的点焊。缝焊时用转动的圆盘状电极代替点焊的固定电极。 缝焊焊缝平整，有较高的强度和气密性，常用于焊接密封薄壁容器。 38 动画13 缝焊 39 40 凸焊(动画14)的特点是在焊接处事先加工出一个或多个突起点，这些突起点在焊接时和另一被焊工件紧密接触。通电后，突起点被加热，压塌后形成焊点。 由于突起点接触提高了凸焊时焊点的压力，并使焊接电流比较集中。所以凸焊可以焊接厚度相差较大的工件。多点凸焊可以提高生产率，并且焊点的距离可以设计得比较小。 动画14 凸焊 41 对焊的特点是使被焊工件的两个接触面连接。对焊分为电阻对焊和闪光对焊。 (1)电阻对焊。电阻对焊的焊接过程如下： 在电极夹具中装工件并夹紧—加压，使两个工件紧密接触—通电流— 电阻热加热接触面到塑性状态—切断电流—增加压力—形成接头（见动画15，视频16）。 电阻对焊接头外形匀称，但接头强度比闪光对焊低。 动画15 电阻对焊 42 43 在电极夹具中装工件并夹紧—使工件不紧密地接触，真正接触的是一些点—通电流—接触点受电阻热熔化及气化—液体金属发生爆裂，产生火花与闪光—继续移动工件—连续产生闪光—端面全部熔化—迅速加压工件—切断电流—工件在压力下产生塑性变形—形成接头。 闪光对焊接头的强度 和塑性均较好，焊前对焊 接端面的清理要求不高。 闪光对焊广泛用于焊 接钢筋、车圈、管道等。 动画16 闪光对焊 44 48 摩擦焊的焊接过程如动画17所示。摩擦焊的热能来源于焊接端面的摩擦。其焊接过程如下： 动画17 摩擦焊 工件1高速旋转—工件2向工件1方向移动—两工件接触时减慢移动速度，加压—摩擦生热—接头被加热到一定温度—工件1迅速停止旋转—进一步加压工件2—保压一定时