神华煤制丙烯工艺教案.ppt

4.2、炼厂催化裂化（FCC） 该工艺丙烯是从催化裂化炼厂气中分离出来的，原料为催化裂化炼厂气中分离出来的丙烷和丁烷 该工艺丙烯为乙烯产能的40%左右。近年，FCC装置发展了多种增产丙烯的工艺技术，主要有：中国石化石油化工研究院（RIPP）的DCC工艺，凯洛格-布朗路特（KBR）公司的Maxofin工艺、Superflex工艺，UOP公司的PetroFCC工艺，罗姆斯公司的SCC工艺。 4.3、丙烷脱氢（PDH） 丙烷脱氢是将低附加值丙烷通过脱氢催化反应制得丙烯、副产品为氢气，是可逆的强吸热过程，可在高温和相对低压下获得合理的丙烯收率；它是用高纯度富丙烷原料生产高纯度聚合级丙烯，已有约20年工业化的历史，目前已成为第三大丙烯生产路线。 5、我国发展煤炭制丙烯工艺现实意义 5.1、我国丙烯供需现状 未来几年，由于丙烯下游产业的快速发展，特别是聚丙烯装置的高速度扩能建设，我国丙烯需求将出现持续、高速增长，致使丙烯缺口较大（见表）。 年份 产能万（t/a） 产量万（t/a） 需求量万（t/a） 2010 1500 1324 2150 2015 2363 - 2900 2020 2531 - 3700 5.2、煤炭资源优势 煤炭是我国的主要能源，也是重要的化工原料之一，已广泛用于生产化肥、甲醇等化工产品。我国拥有的煤炭资源保有储量约1万亿t，一次能源结构的特点是富煤、贫油、少气，在化石能源总量中,95.6%为煤炭，3.2%为石油，1.2%为天然气。目前煤炭产量为13.8亿t/a，储采比约为900∶1，为开发以煤制烯烃项目奠定了资源基础。发展煤制烯烃产业符合我国资源结构特点，具有可靠的资源保障。 5.3、石油资源短缺 我国石油资源量相对不足，并且石油资源赋存的特点，决定了我国石油资源增储难度大，勘探、开发，成本会进一步提高，石油劣质化越来越严重。 ? 5.4、煤制聚丙烯的生产成本 当原油价格60美元/桶，对应石脑油价格4950元/吨时，采用石脑油制烯烃技术，生产单位混合烯烃的成本是7790元/吨； 采用甲醇制烯烃时，如果达到相同的混合烯烃成本，对应甲醇原料价格2300元/吨； 如果采取煤制甲醇，煤的市场价格为755元/吨。而目前市场动力煤价格500元/吨附近。 5.5、提升煤的使用价值，清洁能源 煤炭在直接燃烧利用过程中产生的有害物质对人类生存环境造成了严重的污染。因此，从国家长期的环境保护战略角度考虑，在开发利用国内丰富的煤炭资源过程中，实施以煤制烯烃、煤代油的技术，可以减少煤炭直接燃烧造成的环境污染。另一方面，通过煤制烯烃和煤制油的开发应用，较大地提升了煤的使用价值和增值空间，为煤炭行业的高效利用创造了新途径。 END * * 煤制丙烯工艺 丙烯是仅次于乙烯的重要石油化工基本原料。传统上丙烯的来源主要是烃类蒸汽裂解，原料主要是石脑油。近年来随着国际原油价格上涨，烯烃的生产成本不断攀升，全球乙烯工厂纷纷从高价石脑油转向利用廉价的乙烷裂解等工艺，这些工艺基本不联产丙烯。 在此背景下，开发烯烃生产新的非石油路线成为了战略性重点课题。 1、神华包头甲醇制烯烃（Methanol to Olefins，MTO） 项目 全厂总工艺流程图： 1.1、煤气化、净化装置 气化装置采用 GE 公司水煤浆加压气化技术，变换由天辰公司设计，低温甲醇洗净技术来源于林德工程公司。 1.2、甲醇合成及精馏装置 采用英国DAVY公司甲醇合成技术生产粗甲醇作为甲醇制烯烃（Methanol to Olefins，MTO）装置原料。 1.3、甲醇制烯烃（Methanol to Olefins，MTO） 装置及烯烃回收 1.3.1、反应机理 在酸性催化剂作用下，甲醇转化为烃类是非常复杂的反应，其中涉及到甲醇转化为二甲醚，在催化剂表面的甲氧基团进一步形成C-C键，以及一系列形成烯烃的反应。到目前为止，甲醇转化为二甲醚的反应已经得到证实，但甲醇或二甲醚进一步转化形成第一个C-C键的形成机理仍不十分清楚 1.3.2、专用催化剂 主要使用大连化物所开发的专用催化剂D803C-1101，该催化剂除了具有高效的甲醇转化性能之外，还可以用于C+4烃类裂解 1.3.3 主要装置 主要由原料预热、反应-再生、产品急冷及预分离、污水汽提、主风机组、蒸汽发生等六大部分 1.4、聚丙烯装置 采用DOW 化学公司的 UNIPOL PP 技术，由原料供应和净化、反应、树脂脱气、放空气回收、树脂和添加剂处理、挤压造粒、产品掺混和贮存等单元组成。 1.5、聚乙烯装置 Unipol PE 工艺主要由原料的精制、气相流化床反应、树脂脱气、排放气回收、添加剂添加、造粒、 树脂处理、产品包装和贮存等部分组成。 1.6、产出情况 该工艺烯烃转化率为79.13％(乙